เมนูเว็บ

ค้นหาผลิตภัณฑ์

ภาษา

แบ่งปัน

บ้าน / ผลิตภัณฑ์ / เครื่องบิดเดี่ยวแบบ Cantilever

High Speed Twisting Machine Custom

กลับรายการ

หมวดหมู่สินค้า

Cantilever Single Twisting Machine Manufacturers

เครื่องบิดเกลียวเดี่ยวแบบคานยื่นเป็นอุปกรณ์ขึ้นรูปสายเคเบิลที่บิดสายไฟแกนหลายเส้นด้วยความเร็วสูงผ่านคานยื่นออกมาและหมุนแบบศูนย์กลางพร้อมกันและพร้อมกัน เนื่องจากการหมุนแต่ละครั้งของคานยื่นออกมาทำให้เกิดระยะพิทช์ จึงเรียกว่าเครื่องบิดคานยื่นเดี่ยว ตามประเภทโครงสร้าง แบ่งออกเป็นประเภท Take-up ความเร็วที่แตกต่างกัน Cantilever Single Twisting Machine (ไม่มีรอก Take-up) เครื่องบิดเดี่ยว Cantilever ชิ้นเดียวน้ำหนักเบา (รอกภายนอกและการรับพลังงาน) เครื่องบิดเดี่ยว Cantilever แยกสำหรับงานหนัก (รอกภายนอกและการรับพลังงาน) เครื่องบิดเดี่ยว Cantilever แยกสำหรับงานหนัก (รอกภายนอกและการรับแรงบิด) ฯลฯ เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่แตกต่างกันของ สายไฟ ข้อกำหนดประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่แตกต่างกัน และความคุ้มค่าที่แตกต่างกัน รุ่นข้างต้นเหมาะสำหรับสาขาการผลิตสายไฟและสายเคเบิลที่แตกต่างกัน และผู้ใช้สามารถเลือกและซื้อได้ด้วยตัวเอง

  • 0

    เวลาก่อตั้ง

  • 0

    พื้นที่อาคาร (ตร.ม.)

  • 0

    จำนวนพนักงาน

  • 0+

    ทรัพย์สินทางปัญญา

A Mature Factory You Can Count On

เจมเวลล์ อิเล็คทริคอล แมชชีนเนอรี่ บจก.
Founded in 2005, GEMWEL is a professional China high speed twisting machine Manufacturers and China Wire and Cable Stranding Machine Factory provider in design, manufacture and sales for the United States, Canada, Mexico, Germany, Italy, India, Thailand, Russia and etc. more than 40 countries in the world.

ความสำเร็จของลูกค้าคือเป้าหมายของเราที่จะประสบความสำเร็จ!

● มุ่งเน้นไปที่นวัตกรรมทางเทคโนโลยี เสถียรภาพด้านคุณภาพ การผลิตที่มีความแม่นยำ และการบริการที่คำนึงถึง
● ยืนกรานที่จะทำทุกรายละเอียดให้ดี ตอบแทนลูกค้าทุกคนด้วยคุณภาพสูง
● นำความสำเร็จของลูกค้ามาเป็นศูนย์รวมของมูลค่าองค์กรของเรา

จิตวิญญาณขององค์กรแห่งความทุ่มเท การอุทิศตน องค์กร และการสำรวจ สนับสนุนให้เราคิดค้นและเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยีสายไฟและสายเคเบิลให้เป็นกำลังการผลิตขั้นสูง เพื่อสร้าง GEMWELL ให้เป็นนามบัตรรูปแบบใหม่ที่จีนกำลังเผชิญต่อโลก
Guaranteed Quality
การรับรอง
อ่านเพิ่มเติม +
Related Products
ข่าวและกิจกรรม
ล่าสุด อัพเดท
FAQ
  • Q: 1. อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างสายเคเบิลเครือข่าย CAT7 และ CAT8?

    สายเคเบิลเครือข่าย CAT7 และ CAT8 แตกต่างกันที่ความเร็วและความถี่ในการส่งข้อมูลเป็นหลัก

    CAT7 รองรับความเร็วในการรับส่งข้อมูลสูงสุด 10 Gbps ด้วยความถี่ 600 MHz ในขณะที่ CAT8 รองรับความเร็วสูงสุด 25 Gbps หรือ 40 Gbps ด้วยความถี่ 2000 MHz

  • Q: 2.จะรับประกันความสมบูรณ์ของสัญญาณได้อย่างไรในระหว่างการผลิตสายเคเบิลเครือข่าย CAT7 และ CAT8

    ในระหว่างการผลิต ควรใช้วัสดุตัวนำคุณภาพสูง ระยะห่างระหว่างคู่และความหนาของฉนวนควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ควรใช้เทคนิคการป้องกันที่มีประสิทธิภาพ เช่น การป้องกันสองชั้น เพื่อลดสัญญาณรบกวนและการรบกวนจากภายนอก เพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของสัญญาณ

  • Q: 3.ปัญหา crosstalk ในสายเคเบิลเครือข่าย CAT8 สามารถแก้ไขได้อย่างไรในระหว่างการผลิต

    ควรใช้โครงสร้างป้องกันสองชั้น โดยมีชั้นในเป็นอลูมิเนียมฟอยล์และชั้นนอกเป็นตาข่ายถัก เพื่อเพิ่มความสามารถในการป้องกันการรบกวนของสายเคเบิล ในเวลาเดียวกัน การจัดเรียงคู่ควรได้รับการปรับให้เหมาะสม และควรเพิ่มระยะห่างระหว่างคู่เพื่อลดการครอสทอล์ก

  • Q: 4.จะแก้ไขปัญหาการสูญเสียการส่งคืนของสัญญาณความถี่สูงในระหว่างการผลิตสายเคเบิลเครือข่าย CAT7 และ CAT8 ได้อย่างไร

    ด้วยการปรับรูปทรงของคู่ให้เหมาะสม การควบคุมการจับคู่อิมพีแดนซ์อย่างแม่นยำ การใช้วัสดุฉนวนคุณภาพสูง และใช้เทคนิคการป้องกันที่มีประสิทธิภาพ จะสามารถลดการสูญเสียย้อนกลับให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของสัญญาณ

  • Q: 5.บทบาทของระบบปรับแรงตึงอัตโนมัติในการอัดเทปคืออะไร?

    รางและการควบคุมความตึงอัตโนมัติช่วยรักษาความตึงที่สม่ำเสมอตลอดกระบวนการพัน ทำให้มั่นใจได้ถึงการครอบคลุมที่สม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงความผันผวนของความตึงระหว่างการใช้เทป ช่วยลดอัตราการพังทลาย

  • Q: 6.อะไรคือความแตกต่างในกระบวนการผลิตระหว่างสายเคเบิล PCIe 6.0 และ PCIe 7.0?

    สายเคเบิล PCIe 6.0 และ PCIe 7.0 แตกต่างกันในเรื่องความเร็วการส่งข้อมูลและความสมบูรณ์ของสัญญาณ PCIe 6.0 ใช้เทคโนโลยีมอดูเลชั่น PAM4 ที่มีความเร็วในการถ่ายโอนสูงถึง 64 GT/s ในขณะที่ PCIe 7.0 จะเพิ่มความเร็วในการถ่ายโอนเพิ่มเติม ใช้เทคโนโลยีมอดูเลชั่นขั้นสูงมากขึ้น และต้องการความสมบูรณ์ของสัญญาณที่สูงขึ้นและเวลาแฝงที่ต่ำกว่า

  • Q: 7. สามารถควบคุมความล่าช้าและการลดทอนของสัญญาณในระหว่างการผลิตสายเคเบิลความถี่สูงได้อย่างไร?

    ควรเลือกวัสดุตัวนำที่มีการสูญเสียต่ำ ควรปรับโครงสร้างทางเรขาคณิตของคู่ให้เหมาะสม ควรลดสัญญาณรบกวนระหว่างคู่ ควรใช้วัสดุฉนวนคุณภาพสูง และควรควบคุมกระบวนการผลิตอย่างเข้มงวดเพื่อลดความล่าช้าและการลดทอนของสัญญาณ

  • Q: 8.สามารถตรวจจับและควบคุมการจับคู่อิมพีแดนซ์ของสายเคเบิลในระหว่างการผลิตได้อย่างไร

    ด้วยการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำ ความหนาของฉนวน และระยะห่างระหว่างคู่อย่างแม่นยำ และใช้เครื่องวิเคราะห์อิมพีแดนซ์สำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่าอิมพีแดนซ์ของสายเคเบิลอยู่ภายในช่วงที่กำหนดเพื่อหลีกเลี่ยงการสะท้อนและการสูญเสียสัญญาณ

  • Q: 9.จะควบคุมการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ของสายไฟในกระบวนการผลิตได้อย่างไร?

    การใช้เทคโนโลยีการป้องกันที่มีประสิทธิภาพ เช่น การป้องกันสองชั้น การใช้วัสดุตัวนำที่มีความต้านทานต่ำ ปรับรูปทรงของคู่สายให้เหมาะสม ลดการรั่วไหลของแม่เหล็กไฟฟ้า และควบคุมระดับ EMI ของสายไฟ

  • Q: 10.ข้อกำหนดความเร็วในการส่งข้อมูลของสายเคเบิล PCIe 6.0 และ 7.0 ส่งผลต่อกระบวนการผลิตอย่างไร

    ความเร็วในการส่งข้อมูลสูงจำเป็นต้องมีการควบคุมความสมบูรณ์ของสัญญาณที่เข้มงวดมากขึ้น โดยจำเป็นต้องใช้วัสดุตัวนำที่มีการสูญเสียต่ำ การควบคุมเรขาคณิตของคู่ที่แม่นยำ และการลดครอสทอล์คและความล่าช้าเพื่อตอบสนองความต้องการในการส่งข้อมูลความเร็วสูง

  • Q: 11.จะเลือกวัสดุฉนวนที่เหมาะสมเมื่อผลิตสายเคเบิลความถี่สูงได้อย่างไร?

    ควรเลือกวัสดุฉนวนที่มีค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำและแทนเจนต์การสูญเสียต่ำ เช่น PTFE หรือ PI เพื่อลดการลดทอนและความล่าช้าของสัญญาณ

  • Q: 12.สามารถตรวจจับและควบคุมความล่าช้าในการส่งสัญญาณระหว่างการผลิตได้อย่างไร?

    การใช้ Time Domain Reflectometry (TDR) และอุปกรณ์ทดสอบอื่นๆ ทำให้สามารถตรวจสอบความล่าช้าในการส่งผ่านสายเคเบิลแบบเรียลไทม์ได้ เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในช่วงที่กำหนด ช่วยป้องกันปัญหาคุณภาพการส่งสัญญาณ

  • Q: 13.จะควบคุมความต้านทานและความเหนี่ยวนำของสายเคเบิลในระหว่างการผลิตสายเคเบิลประสิทธิภาพสูงได้อย่างไร

    การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำและความหนาของฉนวนอย่างแม่นยำ การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเรียงคู่ การลดสัญญาณรบกวนระหว่างคู่ และการใช้วัสดุตัวนำที่มีความต้านทานต่ำสามารถควบคุมความต้านทานและการเหนี่ยวนำของสายเคเบิลได้อย่างมีประสิทธิภาพ

  • Q: 14.สามารถตรวจจับและควบคุมความเร็วการส่งผ่านสายเคเบิลระหว่างการผลิตได้อย่างไร?

    การใช้เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมและอุปกรณ์ทดสอบอื่นๆ ทำให้สามารถตรวจสอบความเร็วการส่งผ่านสายเคเบิลแบบเรียลไทม์ได้ เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ช่วยป้องกันปัญหาคุณภาพการส่งสัญญาณ

  • Q: 15.การควบคุมอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดส่งผลต่อคุณภาพของสายเคเบิลอย่างไร?

    การควบคุมอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของฉนวนหรือชั้นเปลือก อุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไปจะทำให้คุณสมบัติของวัสดุไม่เสถียร และส่งผลต่อคุณภาพโดยรวมของสายเคเบิล

  • Q: 16.ระยะพิทช์ของเครื่องพันเกลียวส่งผลต่อประสิทธิภาพของสายเคเบิลอย่างไร?

    ระยะพิทช์ของเครื่องตีเกลียวจะกำหนดความยืดหยุ่นและความต้านทานแรงดึงของลวดตีเกลียว ระยะพิทช์ที่สั้นจะเพิ่มความยืดหยุ่น ในขณะที่ระยะพิทช์ที่ยาวขึ้นจะช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึง

เครื่องบิดเดี่ยวแบบ Cantilever Industry knowledge

ฉัน. เครื่องบิด หลักการทางเทคนิคและการประยุกต์ทางอุตสาหกรรม
ไตรมาสที่ 1: เครื่องบิดเกลียวสามารถพันตัวนำหลายตัวได้อย่างแม่นยำได้อย่างไร
กรอบการจ่ายแบบหมุนทำงานร่วมกับระบบควบคุมความตึงคงที่เพื่อพันสายไฟแต่ละเส้นเป็นเกลียวรอบแกนกลางที่ระยะพิทช์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า โซลูชันของ Gemwell Electric ใช้เทคโนโลยีขับเคลื่อนมอเตอร์แบบแยกส่วนเพื่อปรับความตึงของแต่ละหน่วยการจ่ายเงินอย่างอิสระ เพื่อให้มั่นใจว่าตัวนำทองแดง/อลูมิเนียมหลีกเลี่ยงการยืดและการเสียรูปในระหว่างกระบวนการพันเกลียว ความท้าทายหลักอยู่ที่การขจัดช่องว่างระหว่างสายไฟแต่ละเส้น ระบบป้อนกลับแบบวงปิดซึ่งสร้างขึ้นจากประสบการณ์ 26 ปี ช่วยชดเชยความผันผวนของความตึงเครียดแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีความแน่นพอดีทั่วทั้งหน้าตัดของตัวนำ

คำถามที่ 2: เหตุใดความยาวพิตช์จึงถูกควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างการพันเกลียวของตัวนำ
ความยาวสนามส่งผลโดยตรงต่อความยืดหยุ่นของตัวนำและประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ระยะพิทช์ที่สั้นเกินไปจะทำให้ตัวนำมีความแข็งในการดัดเพิ่มขึ้น ทำให้วางยากขึ้น ระดับเสียงที่ยาวเกินไปจะช่วยลดความต้านทานการคืบคลาน Gemwell ผสานรวมตัวเข้ารหัสที่มีความแม่นยำสูง (ความละเอียดสูงสุด 0.1°) เข้ากับอุปกรณ์ เมื่อรวมเข้ากับอัลกอริธึมเส้นโค้งพิทช์รูปตัว S ที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมความเบี่ยงเบนของพิตช์เลย์ที่มั่นคงภายใน ±0.5 มม./1000 ม. ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของสายเคเบิลการบินและอวกาศ


ครั้งที่สอง ความก้าวหน้าทางเทคนิคในเครื่องบิดความเร็วสูง
คำถามที่ 3: ความท้าทายแบบไดนามิกใดบ้างที่เกิดขึ้นเมื่ออุปกรณ์มีความเร็วเกิน 2,000 รอบต่อนาที
การหมุนด้วยความเร็วสูงทำให้เกิดประเด็นหลักสองประการ:
1 ความไม่สมดุลของแรงเหวี่ยง: การหมุนด้วยความเร็วสูงของวงล้อการจ่ายเงินทำให้ลวดกระตุก Gemwell ใช้การออกแบบฐานลดแรงสั่นสะเทือนแบบสองขั้นตอน ซึ่งดูดซับแรงสั่นสะเทือนในแนวรัศมีได้มากกว่า 80% ผ่านแดมเปอร์ไฮดรอลิก
2 อุณหภูมิสะสม: ความร้อนจากแรงเสียดทานช่วยลดความหนืดของน้ำมันหล่อลื่น ระบบระบายความร้อนที่ได้รับสิทธิบัตรจะสร้างวงจรน้ำมันแบบวงกลมภายในสปินเดิล และเมื่อรวมกับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนภายนอก จะทำให้อุณหภูมิของตลับลูกปืนสูงขึ้นถึง ΔT ≤ 15°C (มาตรฐาน ISO 6804)

คำถามที่ 4: ปัญหาการตรวจจับการขาดของสายไฟภายใต้สภาวะความเร็วสูงจะได้รับการแก้ไขได้อย่างไร
โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์แบบเดิมมีอัตราการเตือนผิดพลาด 3% ที่ความเร็วสาย 500 ม./นาที Gemwell ได้พัฒนาโซลูชันการวิเคราะห์แบบหลายสเปกตรัม:

เรดาร์คลื่นมิลลิเมตรตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟแบบเรียลไทม์ (ความแม่นยำ 0.02 มม.)

หัววัดกระแสวนความถี่สูงตรวจจับความต่อเนื่องของตัวนำ การพิจารณาความซ้ำซ้อนของระบบ Dual ช่วยลดอัตราการเตือนที่ผิดพลาดเป็น 0.1‰ โดยมีเวลาตอบสนองการปิดระบบ <50ms


III. การวิเคราะห์เชิงลึกของกระบวนการพันสายไฟและสายเคเบิล
คำถามที่ 5: เหตุใดมุมบิดกลับจึงมีความสำคัญต่อการพันตัวนำ

การพันเกลียวแบบไม่มีการบิดกลับจะทำให้เกิดความเครียดภายในสายไฟแต่ละเส้น ส่งผลให้ตัวนำสปริงแบ็ค (ค่าทั่วไป: มุมสปริงแบ็ค ≥12° สำหรับตัวนำทองแดง Φ2.5 มม.) วิธีแก้ปัญหาของ Gemwell คือการติดตั้งกลไกเซอร์โวแบ็คบิดในกรงตีเกลียว วิธีนี้จะคำนวณมุมการชดเชยแบบไดนามิกโดยอิงตามความเร็วของสายไฟ (สูตร: θ = arctan(v/ωR)) โดยคงมุมบิดที่เหลืออยู่ที่ ≤0.5°/m ดังนั้นจึงรับประกันอายุการใช้งานการดัดงอของสายไฟหน้าตัดขนาดใหญ่

คำถามที่ 6: ความสม่ำเสมอของสื่อกระแสไฟฟ้าสามารถปรับให้เหมาะสมสำหรับตัวนำตีเกลียวแบบหลายชั้นได้อย่างไร

จากตัวอย่างโครงสร้าง 7×19 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ผันผวนด้วยกระบวนการแบบเดิมๆ อยู่ที่ ±0.15 มม. Gemwell ปรับปรุงความสม่ำเสมอด้วยสองนวัตกรรม:

1. การเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยี: ชั้นในใช้การวางศูนย์กลาง 10° ในขณะที่ชั้นนอกใช้การวางมัด 20° เพื่อลดช่องว่างระหว่างชั้น
2 การตรวจสอบภาคตัดขวางแบบออนไลน์: การใช้รังสีเอกซ์เพื่อให้ผลป้อนกลับแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับการตกไข่แบบภาคตัดขวาง (ความแม่นยำ 98%) ความดันที่ควั่นจะถูกปรับแบบไดนามิก
เทคโนโลยีนี้รับประกันความไม่สมดุลของความต้านทาน DC ของสายเคเบิลทนไฟขนาด 240 มม.² ที่ ≤0.5% (IEC 60228 ต้องการ ≤2%)


IV. การปฏิบัติงานด้านวิศวกรรม: รากฐานที่สำคัญของการประกันคุณภาพ
คำถามที่ 7: เหตุใดจึงต้องทำการทดสอบและสอบเทียบอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 168 ชั่วโมง

ความเสถียรของอุปกรณ์พันเกลียวต้องได้รับการตรวจสอบภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง:

การทดสอบโหลดเต็ม 48 ชั่วโมง: ตรวจสอบกราฟการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิแกนหมุนที่ 150% ของความเร็วพิกัด (มาตรฐาน: ≤65°C)
การทดสอบโหลดแบบแปรผัน 72 ชั่วโมง: จำลองรอบโหลด 2000 รอบจาก 0-100% ภายใน 10 วินาทีเพื่อตรวจสอบความล่าช้าในการตอบสนองของระบบควบคุม (วัดบนอุปกรณ์ Gemwell: ≤0.8 วินาที)
การทดสอบ EMC 48 ชั่วโมง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสัญญาณรบกวนที่แผ่ออกมาของอินเวอร์เตอร์มีค่า <55dBμV (มาตรฐาน EN 55011 Class A);
คำถามที่ 8: ประสบการณ์ 26 ปีส่งผลต่อความแม่นยำในการผลิตอย่างไร

ทีมเทคนิคของ Gemwell ได้สร้างฐานข้อมูลกระบวนการตีเกลียวที่ครอบคลุมพารามิเตอร์วัสดุ 387 รายการ (เช่น แบบจำลองที่ตรงกันระหว่างการยืดตัวของแท่งทองแดง δ และอัตราส่วนแรงอัดของการตีเกลียว η) ตัวอย่างทั่วไป: สำหรับลวดยางซิลิโคนที่มีความยืดหยุ่นเป็นพิเศษที่ใช้ในยานพาหนะพลังงานใหม่ การปรับการไล่ระดับแรงดึงให้เหมาะสม (0.8N/mm² ในชั้นใน → 0.3N/mm² ในชั้นนอก) เพิ่มการยืดตัวของตัวนำที่จุดขาดเป็น 35% (เทียบกับค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมที่ 28%)

แนวโน้มวิวัฒนาการทางเทคโนโลยีและการมีส่วนร่วมของอุตสาหกรรม
คำถามที่ 9: อุปกรณ์วางสายจะปรับตัวตามการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีในสายไฟใหม่ได้อย่างไร
แท่นไฟฟ้าแรงสูง 800V ต้องการความหนาของฉนวนลดลง 20% และค่ารูปไข่ของตัวนำอยู่ที่ ≤0.03 อุปกรณ์เจเนอเรชั่นล่าสุดของ Gemwell ผสมผสาน:

เกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเลเซอร์ (อัตราการสุ่มตัวอย่าง 1kHz)

ระบบทำนายการเรียนรู้ของเครื่อง (ฝึกอบรมเกี่ยวกับข้อมูลประวัติ 2 ล้านชุด) ช่วยให้สามารถควบคุมการตกไข่แบบไดนามิก ช่วยให้ลูกค้าได้รับใบรับรอง ISO 6722-3 Class 5
คำถามที่ 10: กระบวนการควั่นช่วยปรับปรุงการใช้ทรัพยากรได้อย่างไร

ด้วยการควบคุมแรงตึงที่แม่นยำ อุปกรณ์ของ Gemwell ช่วยลดอัตราเศษทองแดงจาก 1.2% เป็น 0.35% จากกำลังการผลิตตัวนำทองแดง 100,000 ตันต่อปี ส่งผลให้สามารถประหยัดทองแดงได้ 650 ตันต่อปี (การปล่อย CO₂ ประมาณ 4,600 ตัน) ซึ่งสอดคล้องกับแนวทางการผลิตที่ยั่งยืนของ IEC TR 62837