เครื่องอัดรีดลวดกำลังสูง: ข้อมูลจำเพาะ การใช้งาน และคู่มือการซื้อ

A เครื่องอัดรีดลวดกำลังสูง เป็นแกนหลักของโรงงานเคเบิลที่ผลิตสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือมีปริมาณงานสูง เครื่องจักรเหล่านี้แตกต่างจากเครื่องอัดรีดมาตรฐานตรงที่ออกแบบมาเพื่อจัดการกับวัสดุที่มีความหนืดสูง โหลดแรงบิดที่ยั่งยืน และกำหนดการผลิตที่ต่อเนื่อง ความหมายในทางปฏิบัตินั้นตรงไปตรงมา: หากสายการผลิตของคุณใช้สายไฟแรงดันปานกลาง สายไฟในอาคาร หรือเปลือกที่มีผนังหนา คุณจะต้องมีเครื่องจักรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูใหญ่กว่า กระปุกเกียร์ที่แข็งแรงกว่า และระบบควบคุมอุณหภูมิที่ซับซ้อนมากขึ้น

ในคู่มือนี้ เราจะแจกแจงความหมายของกำลังสูงในแง่การปฏิบัติ ข้อมูลจำเพาะใดที่สำคัญที่สุด เครื่องจักรจะเข้ากับขั้นตอนการผลิตของคุณอย่างไร และวิธีการเลือกการกำหนดค่าที่เหมาะสม เป้าหมายคือการช่วยคุณหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดสองประการ: การซื้อความจุมากเกินไปที่คุณจะไม่มีวันได้ใช้ หรือการระบุเครื่องจักรต่ำเกินไปซึ่งไม่สามารถให้ทันกับผลลัพธ์เป้าหมายของคุณ

อะไร พลังงานสูง หมายถึงในเครื่องอัดรีดลวดใช่ไหม

เมื่อผู้ผลิตสายเคเบิลพูดถึงเครื่องอัดรีดลวดกำลังสูง พวกเขาไม่เพียงหมายถึงระดับป้ายชื่อของมอเตอร์เท่านั้น คำนี้รวมเอาความสามารถที่เกี่ยวข้องกันหลายประการเข้าด้วยกัน: เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู การส่งแรงบิด ความสามารถในการทำความร้อน และความสามารถในการรักษาแรงดันให้คงที่ที่อัตราเอาต์พุตสูง

ใช้เครื่องอัดรีดทั่วไปขนาด 90 มม. อาจมีพิกัดกำลังมอเตอร์ 90 kW และผลิตสารประกอบ พีวีซี ประมาณ 300 กก./ชม. ในทางตรงกันข้าม เครื่องอัดรีดแบบลวดกำลังสูงในระดับ 120 มม. มักมีมอเตอร์ขนาด 160-250 kW และให้กำลังเกิน 500 กก./ชม. ความแตกต่างไม่ได้อยู่ที่เครื่องยนต์เท่านั้น กระปุกเกียร์บนยูนิตกำลังสูงต้องได้รับการออกแบบให้ส่งแรงบิดสูงสุดโดยไม่มีการโก่งตัวมากเกินไป กระบอกและสกรูต้องมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่สูงกว่า (L/D) เพื่อให้แน่ใจว่าการทำให้เป็นพลาสติกสมบูรณ์ด้วยปริมาณงานที่สูงขึ้น และโซนให้ความร้อนจะต้องตอบสนองอย่างรวดเร็วเมื่อภาระวัสดุเพิ่มขึ้น

เรื่องนี้สำคัญเนื่องจากเครื่องอัดรีดแบบลวดที่ทำงานที่ 200 ม./นาทีจะใช้พลังงานแตกต่างอย่างมากจากเครื่องอัดรีดแบบลวดที่ทำงานที่ 60 ม./นาทีสำหรับสายเคเบิลขนาดเดียวกัน เครื่องจักรกำลังสูงถูกสร้างขึ้นเพื่อดูดซับโหลดที่แกว่งไปมาของการผลิตอย่างต่อเนื่อง รวมถึงการหยุดทำงาน การเปลี่ยนแปลงวัสดุ และการโอเวอร์โหลดชั่วคราวที่เกิดขึ้นเมื่อความหนืดของสารประกอบเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว หากเครื่องมีขนาดเล็ก คุณจะเห็นโปรไฟล์อุณหภูมิเบี่ยงเบน ความเร็วของสกรูผันผวน และในที่สุดพื้นผิวจะเกิดข้อบกพร่องบนปลอกสายเคเบิล

ข้อมูลจำเพาะหลักที่กำหนดประสิทธิภาพกำลังสูง

ในการประเมินเครื่องอัดรีดแบบลวดกำลังสูง คุณต้องเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะแบบเทียบเคียงกัน ตารางด้านล่างสรุปพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดและช่วงทั่วไปของเครื่องจักรที่ใช้ในการอัดขึ้นรูปที่มีกำลังการผลิตปานกลางและสูง

ช่วงข้อมูลจำเพาะทั่วไปสำหรับเครื่องอัดรีดลวดกำลังสูงที่ใช้ในปลอกสายเคเบิลและฉนวน ค่าต่างๆ สะท้อนถึงการกำหนดค่าอุปกรณ์ทั่วไปในอุตสาหกรรม
พารามิเตอร์	ช่วงทั่วไป	ทำไมมันถึงสำคัญ
เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู	60 มม. - 150 มม	เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นหมายถึงการกระจัดต่อรอบที่สูงขึ้นและกำลังการผลิตเอาต์พุตที่มากขึ้น
อัตราส่วน L/D	25:1 - 30:1	L/D ที่สูงขึ้นจะทำให้มีเวลาคงตัวมากขึ้นสำหรับการหลอมและการผสมสารประกอบโดยสมบูรณ์
กำลังมอเตอร์	90 กิโลวัตต์ - 250 กิโลวัตต์	กำลังมอเตอร์ determines the maximum torque and the speed at which the screw can turn under load.
โซนทำความร้อนแบบบาร์เรล	4 - 8 โซน	โซนเพิ่มเติมช่วยให้สามารถควบคุมโปรไฟล์อุณหภูมิหลอมเหลวได้ละเอียดยิ่งขึ้น ซึ่งมีความสำคัญต่อคุณภาพ
ความเร็วสายสูงสุด	50 ม./นาที - 200 ม./นาที	ความเร็วของสายการผลิตจะต้องจับคู่กับเอาท์พุตของเครื่องอัดรีดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สกรูหิวโหยหรือการป้อนอาหารมากเกินไป
เอาท์พุทสูงสุด	200 กก./ชม. - 600 กก./ชม	โดยทั่วไปเอาต์พุตจะแสดงเป็นกก./ชม. ของวัสดุอ้างอิง ซึ่งโดยทั่วไปคือ PVC หรือ วิชาพลศึกษา

ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญคือข้อกำหนดเหล่านี้ต้องพึ่งพาอาศัยกัน สกรูขนาด 120 มม. พร้อมมอเตอร์ขนาด 200 kW จะทำงานต่ำกว่าปกติหากระบบทำความร้อนไม่สามารถส่งพลังงานความร้อนที่ต้องการได้ หรือหากอัตราส่วน L/D ต่ำเกินไปที่จะทำให้สารประกอบละลายได้อย่างสมบูรณ์ เมื่อซัพพลายเออร์เสนอราคาเครื่องอัดรีดแบบลวดกำลังสูง ให้ขอเอกสารข้อมูลจำเพาะที่สมบูรณ์เสมอ ไม่ใช่แค่กำลังของมอเตอร์

วัสดุใดบ้างที่สามารถประมวลผลเครื่องอัดรีดลวดกำลังสูงได้?

เครื่องอัดรีดลวดกำลังสูงใช้กับวัสดุหลายประเภท ที่พบบ่อยที่สุดคือ:

PVC (โพลีไวนิลคลอไรด์) ใช้ในการหุ้มสายไฟและสายเคเบิลทั่วไป
PE (โพลีเอทิลีน) และ เอ็กซ์แอลพีอี (cross-linked polyethylene) ใช้ในสายไฟ
LSZH สารประกอบ (ฮาโลเจนเป็นศูนย์ควันต่ำ) จำเป็นสำหรับการติดตั้งทางรถไฟ ทะเล และอุโมงค์
ทีพีอี/ทีพียู (เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์และโพลียูรีเทน) ใช้ในสายเคเบิลแบบยืดหยุ่นและในรถยนต์
พีพี (โพรพิลีน) ถูกนำมาใช้มากขึ้นในฉนวนผนังบางซึ่งจำเป็นต้องมีการสูญเสียอิเล็กทริกต่ำ

ความหนืดของสารประกอบเป็นปัจจัยในการตัดสินใจ PVC และ PE มีความหนืดค่อนข้างต่ำและสามารถแปรรูปด้วยเครื่องจักรมาตรฐานได้ LSZH และ TPE/TPU มีความหนืดมากกว่าและต้องการแรงบิดมากกว่า ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมักจัดสรรให้กับเครื่องอัดรีดกำลังสูง ยางซิลิโคนเป็นวัสดุอีกชนิดหนึ่งที่ต้องการความร้อนที่แข็งแกร่งและรูปทรงของสกรูอย่างระมัดระวัง

ในทางปฏิบัติ ผู้ผลิตสายเคเบิลหลายรายกำหนดค่าเครื่องอัดรีดแบบลวดกำลังสูงให้เป็นแนวเรียงคู่ โดยที่เครื่องอัดรีดหลักจะสร้างฉนวน และเครื่องอัดรีดรองจะใช้ปลอกหุ้ม การตั้งค่านี้จะเพิ่มความเร็วในการผลิตและช่วยให้สารประกอบทั้งสองสามารถประมวลผลได้อย่างอิสระ ซัพพลายเออร์อุปกรณ์ เช่น Gemwell Electrical Machinery นำเสนอสายเชื่อมต่อซีรีส์ความเร็วสูงโดยเฉพาะที่รองรับการกำหนดค่านี้ ทำให้เครื่องอัดรีดหลักและรองซิงโครไนซ์ผ่านแพลตฟอร์มควบคุมที่ใช้ร่วมกัน

วิธีการเลือกเครื่องอัดรีดลวดกำลังสูงที่เหมาะสม

การเลือกเครื่องอัดรีดแบบลวดกำลังสูงที่เหมาะสมต้องใช้แนวทางที่มีโครงสร้าง ต่อไปนี้เป็นกระบวนการห้าขั้นตอนที่ผู้ซื้อเครื่องจักรและผู้จัดการฝ่ายผลิตสามารถปฏิบัติตามได้

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดขนาดและวัสดุสายเคเบิลเป้าหมายของคุณ เส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลและประเภทสารประกอบของคุณจะกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและอัตราส่วน L/D โดยตรง ตัวอย่างเช่น สายเคเบิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปลอกสุดท้าย 15 มม. สามารถผลิตบนเครื่องอัดรีดขนาด 90 มม. ได้ แต่หากสายเดียวกันนั้นรองรับสายไฟขนาด 35 มม. ด้วย คุณจะต้องมีเครื่องจักรขนาด 120 มม. ระบุกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่คุณต้องการใช้งาน ไม่ใช่แค่สายเคเบิลที่ใหญ่ที่สุด

ขั้นตอนที่ 2: คำนวณปริมาณงานที่คุณต้องการ ปริมาณงานแสดงเป็นกิโลกรัม/ชั่วโมง คูณความยาวสายเคเบิลต่อชั่วโมงด้วยน้ำหนักของสารประกอบต่อเมตร หากสายการผลิตของคุณทำงานที่ 120 ม./นาที และปลอกสายเคเบิลมีน้ำหนัก 1.6 กก. ต่อเมตร ผลลัพธ์ที่ต้องการคือ 11,520 กก./ชม. ซึ่งเป็นไปไม่ได้สำหรับเครื่องอัดรีดเดี่ยว นี่คือเหตุผลว่าทำไมเส้นจริงจึงลดขนาดลงให้สั้นลงหรือใช้เครื่องอัดรีดหลายเครื่อง การคำนวณช่วยให้คุณเข้าใจข้อจำกัดที่แท้จริงก่อนที่คุณจะยอมรับกับขนาดเครื่อง

ขั้นตอนที่ 3: ประเมินระบบทำความร้อนและความเย็น ดูจำนวนโซนทำความร้อน ความสามารถในการทำความร้อนที่ติดตั้งทั้งหมด และดูว่าถังบรรจุมีระบบระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำหรือไม่ สำหรับวัสดุเชื่อมโยงข้าม มักนิยมใช้กระบอกขนาดสั้นที่มีความสามารถในการทำความร้อนสูง สำหรับ LSZH ถังที่ยาวขึ้นและมีโซนมากขึ้นจะช่วยให้สามารถควบคุมประวัติความร้อนของสารประกอบได้ดีขึ้น

ขั้นตอนที่ 4: ตรวจสอบอัตรากระปุกเกียร์และแรงบิด กระปุกเกียร์จะต้องได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงบิดของมอเตอร์เต็ม โดยมีปัจจัยการบริการอย่างน้อย 1.5 เครื่องอัดรีดลวดกำลังสูงที่ทำงานใกล้ขีดจำกัดแรงบิดจะเกิดการสึกหรอก่อนเวลาอันควรของตลับลูกปืนกันรุน สอบถามซัพพลายเออร์เกี่ยวกับโหลดแรงขับที่คำนวณได้และอายุการใช้งานกระปุกเกียร์ที่คาดหวังตามความเร็วการทำงานของคุณ

ขั้นตอนที่ 5: ตรวจสอบความสามารถในการทำงานอัตโนมัติและการรวบรวมข้อมูล สายการอัดรีดสมัยใหม่สามารถบันทึกความเร็วของสกรู อุณหภูมิหลอมละลาย ความดัน และความเร็วของสายแบบเรียลไทม์ นี่ไม่ใช่แค่ความสะดวกสบายเท่านั้น ข้อมูลนี้ช่วยให้คุณสามารถตั้งค่ากรอบเวลากระบวนการและสร้างคุณภาพสายเคเบิลชุดเดียวกันซ้ำแล้วซ้ำอีก หากส่วนประสมการผลิตของคุณซับซ้อน ให้ลงทุนในระบบควบคุมแบบดิจิทัลแทนการตั้งค่าด้วยตนเอง

เครื่องอัดรีดลวดกำลังสูงของ Gemwell มีจำหน่ายในรูปแบบที่ตรงกับขั้นตอนเหล่านี้ สำหรับการอัดขึ้นรูปเปลือก PVC/PE/PP/PU สายการผลิตนี้เข้ากันได้โดยตรงกับงานอาคารทั่วไปและงานหุ้มสายไฟ

PVC/PE/PP/PU Sheath Extrusion Line for General Cable Sheathing

PVC/PE/PP/PU Sheath Extrusion Line สำหรับการหุ้มสายเคเบิลทั่วไป บรรทัดนี้ตรงกับงานอาคารทั่วไปและหน้าที่หุ้มสายไฟสำหรับ PVC, PE, PP หรือ PU ให้การปรับแต่งและคุณภาพของปลอกที่สม่ำเสมอ ทำให้เป็นตัวเลือกในทางปฏิบัติสำหรับข้อกำหนดการอัดขึ้นรูปมาตรฐาน ดูผลิตภัณฑ์ →

สำหรับการใช้งานอีลาสโตเมอร์ที่มีควันต่ำและเทอร์โมพลาสติก การกำหนดค่า LSZH/XLPE/TPE/TPU โดยเฉพาะจะครอบคลุมระดับพลังงานเดียวกันในขณะที่ปกป้องสารประกอบที่ไวต่อความร้อนจากการย่อยสลาย

LSZH/XLPE/TPE/TPU Sheath Extrusion Line for Heat-Sensitive Compounds

สายการอัดรีดเปลือก LSZH / XLPE / TPE / TPU สำหรับสารประกอบที่ไวต่อความร้อน ออกแบบมาสำหรับการใช้งานอีลาสโตเมอร์ที่มีควันต่ำและเทอร์โมพลาสติก การกำหนดค่านี้ช่วยปกป้องสารประกอบที่ไวต่อความร้อนจากการย่อยสลายในขณะที่ครอบคลุมระดับพลังงานเดียวกันกับสายการผลิตมาตรฐาน ดูผลิตภัณฑ์ →

หากแผนของคุณคือการใช้ทั้งฉนวนและปลอกในการผ่านครั้งเดียว การเชื่อมต่อแบบอนุกรมความเร็วสูงกับเครื่องอัดรีดหลักกำลังสูงนั้นคุ้มค่าที่จะประเมิน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสารประกอบ PE/PP ในการผลิตที่ยาวนาน

PE/PP Series High-Speed Wire Insulation Extrusion Line for Single-Pass Processing

สายการอัดรีดฉนวนลวดความเร็วสูงซีรีส์ PE/PP สำหรับการประมวลผลแบบรอบเดียว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการรันฉนวนและปลอกในการผ่านครั้งเดียวด้วยสารประกอบ PE/PP สายการผลิตความเร็วสูงนี้เหมาะกับการดำเนินการผลิตที่ยาวนาน และประเมินผลได้ดีสำหรับกระบวนการวาดแบบรวมและกระบวนการฉนวน ดูผลิตภัณฑ์ →

วิธีทำให้เครื่องอัดรีดลวดกำลังสูงทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องอัดรีดแบบลวดกำลังสูงถือเป็นทรัพย์สินระยะยาว แต่จะให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอก็ต่อเมื่อได้รับการบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น การมุ่งเน้นในการบำรุงรักษาแตกต่างจากเครื่องจักรขนาดเล็ก เนื่องจากโหลดจะสูงกว่าและรอบการระบายความร้อนจะรุนแรงกว่า

การตรวจสอบรายวัน:

ตรวจสอบโซนทำความร้อนของถังเพื่อดูว่าอุณหภูมิเบี่ยงเบนไปหรือไม่ ควรตรวจสอบโซนใดๆ ที่เบี่ยงเบนมากกว่า 5°C จากค่าที่ตั้งไว้
ตรวจสอบอุณหภูมิและความดันน้ำมันเกียร์ โดยทั่วไปแล้ว เครื่องอัดรีดลวดกำลังสูงจะใช้กระปุกเกียร์แบบระบายความร้อนด้วยน้ำมัน และควรเปลี่ยนน้ำมันตามช่วงเวลาที่ผู้ผลิตกำหนด
ทำความสะอาดตัวเปลี่ยนหน้าจอหรือแผ่นเบรกเกอร์ ปริมาณงานสูงหมายถึงมีสิ่งปนเปื้อนเข้าสู่ตัวกรองมากขึ้น

การตรวจสอบรายสัปดาห์:

ตรวจสอบการสึกหรอของสกรูและกระบอกสูบ คุณสามารถทำได้โดยบันทึกกระแสไฟฟ้าที่ความเร็วสกรูที่กำหนด หากกระแสไฟเพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป ระยะห่างของสกรูก็จะกว้างขึ้น
ตรวจสอบความตึงบนสายพานหรือตัวขับเคลื่อนคัปปลิ้ง สายพานที่หลวมทำให้สูญเสียการถ่ายโอนกำลังและเพิ่มการเปลี่ยนแปลงความเร็วของสกรู
ตรวจสอบพัดลมระบายความร้อนบนกระบอกสูบและกระปุกเกียร์ พัดลมที่ถูกปิดกั้นจะทำให้เกิดการปิดระบบระบายความร้อนระหว่างการดำเนินการผลิต

สำหรับการอ้างอิงโดยละเอียดเกี่ยวกับขั้นตอนต่างๆ การทำงานของเครื่องอัดรีด การบำรุงรักษา และการซ่อมแซม บทความจะอธิบายขั้นตอนการตรวจสอบทั้งหมด รวมถึงการดึงสกรูออก การจัดแนวถัง และการเปลี่ยนเครื่องทำความร้อน

คำถามที่พบบ่อย

1. อะไรคือความแตกต่างระหว่างเครื่องอัดรีดแบบลวดกำลังสูงและเครื่องอัดรีดแบบมาตรฐาน?

ความแตกต่างที่สำคัญคือกำลังมอเตอร์ เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู และพิกัดแรงบิดของกระปุกเกียร์ โดยทั่วไปเครื่องอัดรีดมาตรฐานจะมีกำลัง 37-75 กิโลวัตต์ และได้รับการออกแบบมาสำหรับการสร้างลวด ฉนวนผนังบาง และวัสดุที่มีความหนืดต่ำ เครื่องอัดรีดลวดกำลังสูงทำงานที่ 90-250 kW ใช้สกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น (โดยทั่วไปคือ 90-150 มม.) และสามารถแปรรูปเปลือกที่มีผนังหนาและสารประกอบที่มีความหนืดสูง เช่น LSZH และ TPE

2. ฉันจะเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่เหมาะสมสำหรับการอัดขึ้นรูปลวดกำลังสูงได้อย่างไร

หลักการทั่วไปที่ใช้ได้จริงคือ เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูควรอยู่ที่ประมาณสองถึงสามเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางปลอกสายเคเบิลสูงสุดที่คุณวางแผนจะสร้าง สำหรับสายเคเบิลขนาด 20 มม. จะใช้สกรูขนาด 60-90 มม. ทั่วไป สำหรับสายขนาด 35 มม. คุณควรดูที่สกรูขนาด 90-120 มม. ตรวจสอบเสมอว่าเอาท์พุตของเครื่องที่คอมพาวด์มาตรฐานของคุณตรงกับความเร็วของไลน์

3. เครื่องอัดรีดแบบลวดกำลังสูงสามารถประมวลผลวัสดุ LSZH ได้หรือไม่

ได้ แต่ต้องใช้อัตราส่วน L/D ที่นานกว่า (โดยทั่วไปคือ 26:1-30:1) และระบบทำความร้อนที่มีโซนเพียงพอ สารประกอบ LSZH มีความไวต่อการเสื่อมสภาพจากความร้อนมากกว่า ดังนั้นคุณจึงต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและการออกแบบสกรูที่นุ่มนวล ผู้ผลิตบางรายเสนอการออกแบบสกรูเฉพาะสำหรับ LSZH

4. เครื่องอัดรีดลวดกำลังสูงมีการใช้พลังงานเท่าใด?

เครื่องจักรขนาด 160 กิโลวัตต์ที่ทำงานที่โหลด 70-80% จะใช้พลังงานไฟฟ้าประมาณ 110-130 กิโลวัตต์ ปริมาณการใช้จริงยังขึ้นอยู่กับระบบทำความร้อนและว่าท่อใช้ระบบขับเคลื่อนด้วยสายพานหรือข้อต่อโดยตรงหรือไม่ ในการประมาณค่าพลังงานของคุณ สมมติว่ากำลังมอเตอร์อยู่ที่ 1.2-1.4 เท่า เมื่อสายไฟทำงานเต็มประสิทธิภาพ

5. เครื่องอัดรีดลวดกำลังสูงต้องการการบำรุงรักษามากน้อยเพียงใด?

สำหรับสายการผลิตที่มีสองกะ ให้วางแผนสำหรับการตรวจสอบโซนทำความร้อนและจุดหล่อลื่นเป็นเวลา 30 นาทีทุกวัน การตรวจสอบกระปุกเกียร์และตัวเปลี่ยนหน้าจอเป็นเวลา 2 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ และการยกเครื่องใหม่ทุกปีที่มีการขัดสกรู กระบอกจะถูกปลอกแขนใหม่หากจำเป็น และองค์ประกอบความร้อนจะถูกทดสอบ กิจวัตรนี้จะรักษาเครื่องอัดรีดลวดกำลังสูงให้ใช้งานได้นาน 10-15 ปี

6. ฉันสามารถคาดหวังผลลัพธ์อะไรจากเครื่องอัดรีดลวดกำลังสูง 120 มม.

เครื่องอัดรีดลวดกำลังสูงทั่วไปขนาด 120 มม. ที่มีอัตราส่วน 25:1 L/D และมอเตอร์ขนาด 160 kW สามารถแปรรูป PVC ที่ 450-550 กก./ชม. และ PE ที่ 350-450 กก./ชม. สำหรับ LSZH ผลลัพธ์จะลดลง ซึ่งมักจะอยู่ที่ 250-350 กก./ชม. เนื่องจากสารประกอบมีความหนืดมากกว่าและต้องใช้เวลาพักตัวนานขึ้น ตัวเลขเหล่านี้ถือว่าความเร็วของเส้นและการออกแบบสกรูตรงกันอย่างเหมาะสม

ข้อพิจารณาขั้นสุดท้าย

เครื่องอัดรีดลวดกำลังสูงเป็นการลงทุนที่จำเป็นสำหรับโรงงานผลิตสายเคเบิลที่ต้องการขยายเป็นสายไฟที่หนาขึ้น ปริมาณงานที่สูงขึ้น หรือมีความต้องการวัสดุมากขึ้น สิ่งสำคัญไม่ได้อยู่ที่มอเตอร์เพียงอย่างเดียว จับคู่สกรู ระบบทำความร้อน กระปุกเกียร์ และความสามารถในการควบคุมกับเป้าหมายการผลิตจริงของคุณ

หากคุณไม่แน่ใจว่าการกำหนดค่าใดที่เหมาะกับกลุ่มผลิตภัณฑ์ของคุณ ให้ใช้ข้อมูลจำเพาะด้านบนเป็นจุดเริ่มต้นและหารือกับผู้ผลิตอุปกรณ์ เครื่องอัดรีดลวดกำลังสูงที่ระบุอย่างดีสามารถคืนต้นทุนได้ภายในเวลาเป็นเดือน ไม่ใช่เป็นปี หากต้องการดูเจาะลึกยิ่งขึ้นว่าเครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำอะไรได้บ้าง ฐานความรู้เครื่องอัดรีดปลอกลวดและสายเคเบิล ครอบคลุมคำถามเกี่ยวกับกระบวนการทั่วไปและการเปรียบเทียบอุปกรณ์ที่เป็นประโยชน์ในระหว่างขั้นตอนการวางแผน