การทำงานของเครื่องอัดรีด การบำรุงรักษา และการซ่อมแซม

การใช้เครื่องอัดรีดอย่างถูกต้องและสมเหตุสมผลสามารถใช้ประโยชน์จากประสิทธิภาพของเครื่องจักรเพื่อรักษาสภาพการทำงานที่ดีเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่อง วิธีการใช้งาน การดูแล และการบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดมีดังนี้:
ขั้นแรก เครื่องอัดรีดเพื่อบำรุงรักษาและซ่อมแซม
ระบบการอัดขึ้นรูปสกรูใช้การบำรุงรักษาตามปกติและการบำรุงรักษาตามปกติเป็นสองวิธีในการบำรุงรักษา
(1) การบำรุงรักษาตามปกติคืองานประจำตามปกติ โดยไม่ได้คำนึงถึงชั่วโมงการทำงานของอุปกรณ์ ซึ่งมักจะดำเนินการระหว่างการขับขี่ เน้นการทำความสะอาดเครื่องจักร หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด ชิ้นส่วนยึดเกลียวที่หลวมง่าย การตรวจสอบอย่างทันท่วงที มอเตอร์ปรับตั้ง อุปกรณ์ควบคุม ชิ้นส่วนทำงาน และไลน์
(2) การบำรุงรักษาตามปกติโดยทั่วไปจะดำเนินการอย่างต่อเนื่อง เครื่องอัดรีด 2,500-5,000 ชม. ปิดตัวลงหลังจากที่เครื่องต้องมีการสลายตัวของการตรวจสอบ การวัด การระบุส่วนประกอบหลักที่สวมใส่และการเปลี่ยนที่สึกหรอถึงขีดจำกัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับชิ้นส่วน ซ่อมแซมความเสียหายของชิ้นส่วน
(3) ไม่อนุญาตให้วิ่งเปล่าเพื่อหลีกเลี่ยงการม้วนผมด้วยสกรูและเจน
(4) ในกรณีที่เครื่องอัดรีดระหว่างการทำงานไม่ปกติ ให้หยุดทันทีเพื่อตรวจสอบหรือซ่อมแซม
(5) ป้องกันไม่ให้โลหะหรือเศษอื่น ๆ ตกลงไปในถัง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สกรูและกระบอกเสียหาย เพื่อป้องกันไม่ให้เศษเหล็กเข้าไปในถัง ถังอาจป้อนวัสดุเข้าไปในส่วนประกอบแม่เหล็กที่ติดตั้งปากดูด หรือระนาบแม่เหล็กเพื่อป้องกันไม่ให้เศษตกลงไปในวัสดุจะต้องได้รับการคัดกรองล่วงหน้า
(6) โปรดทราบว่าการผลิตในสภาพแวดล้อมที่สะอาด ทำให้ขยะอุดตันการปนเปื้อนของวัสดุแผ่นกรอง ส่งผลกระทบต่อผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มความต้านทานจมูก
(7) เมื่อเครื่องอัดรีดใช้เวลานานกว่าในการหยุดใช้สารป้องกันสนิม ควรเคลือบด้วยจาระบีบนพื้นผิวการทำงาน สกรู เจน จมูก และอื่นๆ ควรแขวนสกรูขนาดเล็กไว้ในอากาศหรือวางไว้ในกล่องไม้พิเศษและรองด้วยไม้เพื่อไม่ให้สกรูเสียรูปหรือกระแทก
(8) เครื่องมือควบคุมอุณหภูมิการสอบเทียบเป็นระยะ ตรวจสอบการปรับความถูกต้องและความไวที่ควบคุม
(9) กล่องเกียร์ Extruders เพื่อรักษาชุดเกียร์มาตรฐานทั่วไปแบบเดียวกัน เพื่อตรวจสอบเกียร์ แบริ่ง และสภาพการสึกหรอและชำรุดอื่นๆ เป็นหลัก กระปุกเกียร์ธรรมดาควรระบุการใช้น้ำมันหล่อลื่นของเครื่องจักร ตามข้อกำหนดที่เพิ่มลงในน้ำมันจนถึงระดับน้ำมัน น้ำมันต่ำเกินไป การหล่อลื่นไม่กลับด้าน ลดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน น้ำมันมากเกินไป ให้ความร้อนขนาดใหญ่ พลังงานหลากหลาย น้ำมันและการแปรสภาพง่าย ยังทำให้การหล่อลื่นล้มเหลว ทำให้เกิดความเสียหายต่อผลที่ตามมาของชิ้นส่วน บริเวณที่น้ำมันเกียร์หกรั่วไหลควรเปลี่ยนซีล (วงแหวน) เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณน้ำมันหล่อลื่น
(10) เครื่องอัดรีดที่อยู่ติดกับผนังด้านในของน้ำหล่อเย็นทำให้เกิดสนิมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนภายนอกได้ง่าย การบำรุงรักษาควรทำการตรวจสอบอย่างรอบคอบ ตะกรันสามารถอุดตันท่อได้เช่นกัน ทำให้เกิดความเย็น และอาจเกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรงได้ การทำความสะอาดและการกัดกร่อนต้องได้รับการดูแลตามมาตรการทำความเย็น
(11) สำหรับการขับเคลื่อนแบบหมุนได้ โฟกัสไปที่การตรวจสอบการสึกหรอและการสัมผัสของแปรงมอเตอร์กระแสตรง ไม่ว่าค่าความต้านทานฉนวนของมอเตอร์ควรวัดเป็นประจำตามค่าที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหรือมากกว่านั้น นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบว่าสายเคเบิลและส่วนประกอบอื่นๆ เป็นสนิม และใช้มาตรการป้องกัน
(12) กำหนดผู้รับผิดชอบการบำรุงรักษาอุปกรณ์ การซ่อมแซมและบำรุงรักษาบันทึกโดยละเอียดสำหรับแต่ละโรงงานและอุปกรณ์ที่รวมอยู่ในไฟล์การจัดการ ประการที่สอง วิธีการดำเนินงานเครื่องอัดรีด
ผู้ปฏิบัติงานจะต้องคุ้นเคยกับการทำงานของลักษณะผ้าของ Extruders บนที่ดินของตนเอง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เพื่อจับสกรูอย่างถูกต้องกับลักษณะโครงสร้างของคุณสมบัติเครื่องมือควบคุมความร้อนและความเย็น คุณลักษณะ และการประกอบจมูก เป็นต้น เพื่อให้เข้าใจเงื่อนไขของกระบวนการอัดรีดอย่างเหมาะสม สิทธิ์ในการใช้งานเครื่องจักร พลาสติกอัดขึ้นรูปที่มีวิธีการทำงานต่างกันนั้นมีลักษณะไม่เหมือนกันแต่ก็มีความคล้ายคลึงกันเช่นกัน ด้านล่างนี้เป็นคำอธิบายโดยย่อของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ในลักษณะเดียวกันในระหว่างขั้นตอนการอัดขึ้นรูป และการดำเนินการควรคำนึงถึงเรื่องนี้ด้วย 1 งานเตรียมการก่อนขับรถไป
(1) สำหรับการอัดขึ้นรูปพลาสติก ควรทำให้วัตถุดิบแห้งเพื่อให้บรรลุข้อกำหนดที่ต้องการ หากจำเป็น จำเป็นต้องทำให้แห้งต่อไป และวัสดุถูกกรองเพื่อขจัดก้อนมวลรวมและสิ่งสกปรกทางกล
(2) ตรวจสอบอุปกรณ์ในน้ำ ไฟฟ้า และก๊าซ และแต่ละระบบเป็นปกติ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำและก๊าซไหลไม่รั่ว ระบบไฟฟ้าเป็นปกติ ระบบทำความร้อน การควบคุมอุณหภูมิ และเครื่องมือต่างๆ ทำงานและเชื่อถือได้ ทดสอบการทำงานที่ว่างเปล่าด้วยความเร็วต่ำเสริม สังเกตว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ เริ่มตารางการสร้างสุญญากาศ ไม่ว่าจะสังเกตการทำงาน ชิ้นส่วนลื่นในการหล่อลื่นอุปกรณ์ต่างๆ หากพบข้อบกพร่องให้ลบออกทันที
(3) ติดตั้งหัวและเครื่องสอบเทียบ ขึ้นอยู่กับชนิดผลิตภัณฑ์ ขนาด และขนาดหัวที่เลือก ลำดับต่อไปนี้จะถูกติดตั้ง
1. จมูกควรพอดีกัน โดยทั้งหมดติดตั้งอยู่บนเครื่องอัดรีด
2. ก่อนบันทึกจะต้องทาสีชุดหัวเดิมเพื่อเช็ดจาระบี ตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่าพื้นผิวของช่องมีการกระแทก รอยขีดข่วน และสนิม ขัดเงาตามความจำเป็นหรือไม่ จากนั้นจึงเคลือบพื้นผิวช่องด้วยน้ำมันซิลิโคน
3 ประกอบตามลำดับโดยใช้หัวของสลักเกลียวแผ่นบล็อกแต่ละอันเข้ากับเกลียวที่เคลือบด้วยจาระบีร้อน จากนั้นขันสลักเกลียวและหน้าแปลนให้แน่น
④ วางแผ่นพรุนไว้ระหว่างหน้าแปลนหัวเพื่อให้แน่ใจว่ากดแผ่นพรุนโดยไม่ใช้แฟลช
⑤ ควรปรับหัวแปลนคัปปลิ้งและแม่พิมพ์อัดรีดให้อยู่ในตำแหน่งแนวนอนของสลักเกลียวยึดด้านหน้าโดยไม่ต้องขันให้แน่น ซึ่งสามารถปรับระดับของระดับหัวสี่เหลี่ยมที่เสนอได้ โมเดลรูปทรงหัวกลมจะวางพื้นผิวแข็งไว้เป็นข้อมูลอ้างอิงโดยหัวดายในการปรับระดับพื้นผิวด้านล่าง
⑥ ขันน็อตแปลนให้แน่น ขันน็อตยึดหัวให้แน่น ติดตั้งคอยล์ทำความร้อนและเทอร์โมคัปเปิล และให้ความสนใจกับคอยล์ทำความร้อนที่พื้นผิวด้านนอกโดยสัมผัสใกล้ชิดกับหัว
⑦ การติดตั้งและการปรับเครื่องสอบเทียบให้เข้าที่ ตรวจสอบโฮสต์ ปลอกตั้ง และรถแทรกเตอร์อยู่ในแนวเดียวกับเส้นกึ่งกลาง หลังจากปรับแล้ว ให้ขันสลักเกลียวยึดให้แน่น การเชื่อมต่อท่อและท่อของเครื่องสอบเทียบแต่ละเครื่อง
⑧เปลี่ยนพลังความร้อนของจมูก อุณหภูมิความร้อนสม่ำเสมอของเจน เปิดที่ด้านล่างของถังและปั๊มน้ำหล่อเย็นกระปุกเกียร์ไปที่วาล์วทางเข้าและไอเสีย เมื่ออุณหภูมิของอุณหภูมิการทำความร้อนแต่ละอุณหภูมิถูกปรับเป็น 140 ℃ ความร้อนจะอยู่ที่ 140 ℃ 30-40 นาที จากนั้นอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเป็นอุณหภูมิการผลิตปกติ จนกระทั่งอุณหภูมิสูงขึ้นเป็นการผลิตปกติที่อุณหภูมิที่ต้องการ จากนั้นพักไว้ประมาณ 10 นาที เพื่อให้อุณหภูมิของเครื่องแต่ละส่วนคงที่ เพื่อขับเคลื่อนการผลิต ระยะเวลาในการเป็นฉนวนขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่องอัดรีดและวัสดุพลาสติกที่แตกต่างกันออกไป ระยะฟักตัวเพื่อให้อุณหภูมิภายในและภายนอกเครื่องสม่ำเสมอ ดังนั้นมิเตอร์จึงแสดงว่าอุณหภูมิถึงอุณหภูมิที่ต้องการแล้วในขณะที่อุณหภูมิจริงยังต่ำอยู่ ในเวลานี้หากใส่วัสดุในเครื่องอัดรีดเนื่องจากอุณหภูมิจริงต่ำเกินไป ความหนืดของวัสดุละลายมีขนาดใหญ่เกินไป จะทำให้แรงตามแนวแกนเกินพิกัดและทำให้เครื่องเสียหาย
⑨ วัสดุที่ใช้ในการขับเข้าไปในฮอปเปอร์พร้อมใช้งานแล้ว
2 ขับรถ
(1) หลังจากที่เทอร์โมสตัทถูกขับเคลื่อน ก่อนที่จะขับและเครื่องอัดรีดควรขันน็อตหน้าแปลนหัวให้แน่นอีกครั้งเพื่อกำจัดหัวโบลต์ขยายตัวที่ต่างกันทางความร้อน สลักเกลียวหัวแน่นจะขันตามลำดับตามลำดับให้แน่นในแนวทแยง ถูกบังคับให้สม่ำเสมอ ʱ?? เมื่อขันน็อตหน้าแปลนหัวให้แน่น จะต้องมีความยืดหยุ่นสม่ำเสมอ ไม่เช่นนั้นคาดว่าจะทำงาน
(2) ในการขับเคลื่อนให้เลือกปุ่ม "พร้อมขับ" ตามด้วยปุ่ม "ขับเคลื่อน" จากนั้นหมุนปุ่มปรับความเร็วของสกรูอย่างช้าๆ ความเร็วของสกรูเริ่มช้า จากนั้นจึงค่อย ๆ เร่งความเร็วโดยให้ปริมาณอาหารเพียงเล็กน้อย ให้ความสนใจกับแอมป์มิเตอร์ของโฮสต์อย่างใกล้ชิด และมิเตอร์ระบุต่างๆ จะระบุเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงการป้อน แรงบิดของสกรูไม่ควรเกินเครื่องหมายสีแดง (โดยทั่วไปคือตารางแรงบิด 65% -75%) ก่อนที่จะทำการอัดโปรไฟล์พลาสติก ห้ามมิให้ผู้ใดยืนอยู่หน้าแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้สลักเกลียวหลุดออกหรือทำให้กระเปาะเปียกเนื่องจากวัตถุดิบและสาเหตุอื่น ๆ ที่เกิดจากการบาดเจ็บ การอัดขึ้นรูปพลาสติกตายจากหัว มันจะทำให้เครื่องอัดรีดเย็นลงอย่างช้าๆ และมีชื่อเสียง อุปกรณ์ดึงและแบบแผนจะตาย และสตาร์ทอุปกรณ์เหล่านี้ จากนั้นตามเครื่องมือควบคุมระบุมูลค่าและผลิตภัณฑ์การอัดขึ้นรูปที่ต้องการ จะมีการปรับเปลี่ยนตามแต่ละส่วนเพื่อให้การดำเนินการอัดขึ้นรูปทั้งหมดอยู่ในสถานะปกติ และหากจำเป็น ให้เพิ่มวัสดุเล็กน้อย โดยใช้เครื่องป้อนป้อนเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ซึ่งมีความเร็วคงที่สม่ำเสมอ
(3) เมื่อแม่พิมพ์คายประจุมีความสม่ำเสมอและพลาสติกมีแรงฉุดที่ต้องการ สามารถใช้เป็นเครื่องสอบเทียบคนได้ดี จำเป็นต้องกำหนดขอบเขตพลาสติกและวัสดุอัดขึ้นรูปตามลักษณะทั่วไปโดยสังเกตเพื่อตัดสินว่าพื้นผิวมันเงา ไม่มีสิ่งสกปรก ไม่มีโฟม วัสดุโค้ก และสี วัสดุเอกสารแจกที่บีบลงไปในระดับหนึ่งจะไม่ปรากฏเป็นเสี้ยน รอยหยัก มีความยืดหยุ่นบางอย่าง คราวนี้เป็นคำอธิบายที่ดีของวัสดุพลาสติก หากการปรับความเร็วของสกรูแบบพลาสติกอาจเหมาะสมกับอุณหภูมิที่ไม่ดี กระบอก และหัวจนกว่าจะถึงความต้องการ
(4) ในกระบวนการอัดขึ้นรูป กระบวนการควรต้องมีการตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการต่าง ๆ เป็นระยะ ๆ ซึ่งเป็นปกติ และกรอกแผ่นกระบวนการ กดโปรไฟล์มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์เพื่อตรวจสอบคุณภาพ ระบุปัญหา และดำเนินมาตรการแก้ไขอย่างทันท่วงที
3, ที่จอดรถ
(1) หยุดป้อนไฟบีบพลาสติกภายในเครื่องอัดรีดและสกรูที่สัมผัส ปิดกระบอกสูบและหัวจ่ายไฟ และหยุดการให้ความร้อน
(2) ปิดเครื่องอัดรีดและแหล่งจ่ายไฟเสริม สกรูและอุปกรณ์เสริมหยุดทำงาน
(3) เปิดการเชื่อมต่อหน้าแปลนหัว และถอดชิ้นส่วนด้ามจับ ทำความสะอาดแผ่นเจาะรูและมุ่งหน้าไปยังส่วนประกอบต่างๆ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวด้านในของจมูก วัสดุที่เหลือใช้หัวเหล็กกฎหมายแผ่นดินใหญ่ เหล็กสำหรับทำความสะอาด จากนั้นจึงใช้กระดาษทรายยึดติดกับหัวพลาสติกในโรงสีในพื้นดิน นอกเหนือจากการส่องสว่าง เคลือบด้วยน้ำมันหรือน้ำมันซิลิโคนเป็นสนิม
(4) สกรูและกระบอกเพื่อทำความสะอาด หลังจากถอดหัวออกแล้ว รีสตาร์ทโฮสต์ รวมทั้งวัสดุจอด (หรือวัสดุที่แตกหัก) ล้างสกรูและกระบอกปืน จากนั้นขันสกรูตัวเลือกความเร็วต่ำ (sr/min หรือมากกว่านั้น) เพื่อลดการสึกหรอ วัสดุที่บดเป็นผงจะถูกปล่อยออกมาจนหมด และอากาศอัดที่มีอยู่จากทางเข้าฟีดและพอร์ตไอเสียจะเป่าเม็ดและผงที่ตกค้างซ้ำ ๆ จนกระทั่งกระบอกไม่มีวัสดุเหลืออยู่จริง ๆ หลังจากที่ความเร็วของสกรูลดลงเหลือศูนย์ หยุดเครื่องอัดรีด ปิดแหล่งจ่ายไฟหลักและน้ำเย็นของวาล์วทั้งหมด
(5) ควรใส่ใจกับความปลอดภัยของการจัดการทางไฟฟ้า ความร้อน เครื่องกล การหมุนและภาคพื้นดินของโครงการ และส่วนประกอบที่มีน้ำหนักมากอื่น ๆ ต้องมีอุปกรณ์ยกของโรงงานอัดรีด การประกอบและการถอดชิ้นส่วนจมูก สกรู และส่วนประกอบขนาดใหญ่อื่นๆ เพื่อความปลอดภัยในการผลิต