มาตรฐานสากลสำหรับการพันตัวนำ: ความต้านทาน DC สูงสุด, หน้าตัดต่ำสุด และอื่นๆ

มาตรฐานระดับโลกสำหรับการพันตัวนำ: คำตอบโดยตรง

หากคุณกำลังอ่านข้อความนี้เนื่องจากคำถามในข้อสอบถามว่า "มาตรฐานสากลสำหรับการพันตัวนำไฟฟ้าประกอบด้วย ___ ความต้านทาน และ ___ พื้นที่หน้าตัด" คำตอบสั้น ๆ ที่ถูกต้องคือ ความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรงสูงสุดและพื้นที่หน้าตัดต่ำสุด . ข้อความดังกล่าวปรากฏในเอกสารการฝึกอบรมตามมาตรฐาน ไออีซี 60228 เนื่องจากมาตรฐานควบคุมการพันเกลียวโดยการวางขีดจำกัดบนบนความต้านทานกระแสตรงและขีดจำกัดล่างบนหน้าตัดสำหรับทุกขนาดที่ระบุที่ประกาศไว้

สำหรับวิศวกรเคเบิลที่ต้องซื้อ สร้าง หรือมีคุณสมบัติเป็นตัวนำ คำตอบแบบสองส่วนนั้นเป็นการเริ่มต้นที่จำเป็นแต่ยังไม่สมบูรณ์ มาตรฐานสากลสำหรับการพันตัวนำรวมถึงข้อกำหนดในการก่อสร้างและข้อจำกัดทางไฟฟ้า บรรจุภัณฑ์ตีเกลียวถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ จำนวนสายไฟ ความยาวชั้น อัตราส่วนชั้น ทิศทางชั้น ชั้นตัวนำ เกรดวัสดุ สภาพพื้นผิว และในบางกรณี ระดับการบดอัด ขีดจำกัดความต้านทานจะบอกคุณว่าตัวนำดำเนินการหรือไม่ กฎการก่อสร้างจะบอกคุณว่ามันจะโค้งงอ สิ้นสุด และคงอยู่ต่อการใช้งานที่สร้างขึ้นหรือไม่

เหตุใดจึงมีมาตรฐานการพันสายไฟของตัวนำ

การตีเกลียวเกิดขึ้นเนื่องจากลวดแข็งที่มีหน้าตัดเดียวกันจะแข็งเกินไป ยากเกินไปที่จะยุติ และไวต่อการดัดงอซ้ำๆ มากเกินไป ในตัวนำคลาส 2 ขนาด 50 มม.² จำนวนลวดขั้นต่ำ 19 เส้นที่กำหนดโดย IEC 60228 จะเปลี่ยนส่วนประกอบที่มีลักษณะคล้ายแท่งแข็งให้กลายเป็นมัดที่สามารถงอ ขด และปิดท้ายด้วยตัวเชื่อมมาตรฐานได้ นั่นคือเหตุผลทางกลที่อยู่เบื้องหลังมาตรฐานการเกยตื้นทุกประการ

นอกจากนี้ยังมีเหตุผลด้านไฟฟ้า ที่ความถี่สูงกว่า ผลกระทบของผิวหนังจะดันกระแสไปยังพื้นผิวด้านนอกของตัวนำ ตัวนำตีเกลียวที่มีสายไฟขนาดเล็กหลายเส้นจะวิ่งตามรูปร่างของสายเคเบิลได้สะอาดตายิ่งขึ้น และจำกัดช่องว่างอากาศที่ปรากฏขึ้นเมื่อตัวนำตัวนำแข็งถูกบังคับให้โค้งงอ อย่างไรก็ตาม การพันเกลียวต้องไม่ดันความต้านทาน DC เหนือเพดานที่อนุญาต ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไม IEC 60228 จึงตั้งค่าความต้านทานสูงสุดสำหรับทุกคลาสและหน้าตัดที่ระบุ

การเพิกเฉยต่อขีดจำกัดเหล่านี้จะสร้างปัญหาที่วัดผลได้ หากความต้านทานเกินค่าสูงสุด สายเคเบิลจะร้อนขึ้นและแรงดันไฟฟ้าตกจะเกินค่าที่คำนวณได้ หากจำนวนสายไฟต่ำกว่าค่าต่ำสุด ตัวนำอาจไม่ผ่านการทดสอบการงอหรือเปิดที่จุดสิ้นสุด หากความยาวของชั้นลอย การยืดที่ไม่ตรงกันอาจทำให้เกิดการหักงอหรือกรงนกเมื่อดึงสายเคเบิลเข้าไปในท่อ ความล้มเหลวในสนาม ล็อตการผลิตที่ถูกปฏิเสธ และโครงการล่าช้าเป็นผลที่ตามมาตามปกติ

ครอบครัวมาตรฐานหลักและวิธีเปรียบเทียบ

ไม่มีเอกสารฉบับเดียวที่เป็นเจ้าของหัวข้อการพันตัวนำ มาตรฐานสากลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือ IEC 60228 ซึ่งนำมาใช้ในยุโรปในชื่อ บีเอส เอ็น 60228 ซึ่งสะท้อนในเยอรมนีเป็น วีดีอี 0295 และจับคู่ในประเทศจีนโดย กิกะไบต์/ที 3956 ในอเมริกาเหนือ ข้อมูลอ้างอิงในทางปฏิบัติคือ มาตรฐาน ASTM B8 สำหรับตัวนำทองแดงตีเกลียวแบบมีศูนย์กลาง, มาตรฐาน ASTM B787 สำหรับตัวนำ unilay แบบรวม 19 สาย, มาตรฐาน ASTM B496 สำหรับทองแดงตีเกลียวกลมขนาดกะทัดรัด ตัวนำและ มาตรฐาน ASTM B172 สำหรับตัวนำตีเกลียวแบบเชือกที่มีส่วนประกอบแบบมัดเกลียว

แม้ว่าหมายเลขเอกสารจะแตกต่างกัน แต่ตรรกะก็สอดคล้องกัน แต่ละมาตรฐานจะกำหนดคลาส กำหนดจำนวนเส้นลวดขั้นต่ำ จำกัดความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลาง และจำกัดความต้านทาน DC ใบสั่งซื้อที่เป็นลายลักษณ์อักษรอย่างดีจะตั้งชื่อหนึ่งในมาตรฐานเหล่านี้อย่างชัดเจน เนื่องจากฉลาก "เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM" และ "เป็นไปตามมาตรฐาน IEC" ไม่สามารถใช้แทนกันได้

คลาสตัวนำ IEC 60228 และสิ่งที่พวกเขาบอกผู้ซื้อ

IEC 60228 แบ่งตัวนำออกเป็นสี่ประเภท คลาส 1 มีความมั่นคง คลาส 2 เป็นตัวนำตีเกลียวมาตรฐานสำหรับการติดตั้งแบบคงที่ คลาส 5 มีความยืดหยุ่น และคลาส 6 มีความยืดหยุ่นเป็นพิเศษ หมายเลขคลาสจะควบคุมจำนวนสายไฟที่ใช้และความละเอียดของสายไฟโดยตรง

ตัวเลขทำให้มองเห็นการแลกเปลี่ยนได้ชัดเจน สำหรับตัวนำทองแดงอบอ่อนขนาด 1.5 มม.² IEC 60228 ตั้งค่าความต้านทาน DC สูงสุดที่ 12.1 mΩ/m สำหรับคลาส 1 และคลาส 2 และ 13.3 mΩ/m สำหรับคลาส 5 และคลาส 6 ที่ 20 °C ค่าเผื่อที่สูงกว่าสำหรับคลาสที่ยืดหยุ่นมีอยู่เนื่องจากสายไฟละเอียดสร้างเส้นทางกระแสไฟฟ้าที่ยาวขึ้นเล็กน้อยและมีความต้านทานต่อการสัมผัสระหว่างเกลียวมากขึ้น สำหรับตัวนำคลาส 5 ขนาด 2.5 มม.² จำนวนสายไฟขั้นต่ำคือ 50 เส้น เทียบกับสายไฟ 7 เส้นสำหรับตัวนำคลาส 2 ที่มีขนาดระบุเท่ากัน

คลาสที่ยืดหยุ่นจะปรากฏอย่างต่อเนื่องในสายเคเบิลข้อมูลและยานยนต์ และนั่นคือจุดที่การพันเกลียวมาบรรจบกับการบิดเป็นคู่ ตัวนำคลาส 5 ที่ป้อนอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรมหรือสายเคเบิลข้อมูลยานยนต์จะต้องมีความยืดหยุ่นโดยไม่สร้างความเครียดบิดระหว่างการจับคู่ โรงเคเบิลหลายแห่งใช้ a เครื่องบิดเกลียวแบบไม่มีแรงบิดของสายเคเบิลอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรมแบบสี่คอร์ ในขั้นตอนนี้ เพราะมันบิดสี่แกนโดยไม่ต้องหมุนแกนเอง จึงรักษาโครงสร้างของตัวนำตามที่มาตรฐานกำหนด

เครื่องบิดคู่บิดกลับสำหรับสายเคเบิลข้อมูลอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรมสี่คอร์ Gemwell Electrical Technology Co., Ltd คือเครื่องบิดคู่กลับแบบบิดกลับของจีนสำหรับผู้ผลิตสายเคเบิลข้อมูลอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรมสี่คอร์... ดูผลิตภัณฑ์ →

การกำหนดค่าการวางสาย: ศูนย์กลาง, พวง, เชือก, อัดแน่นและเซกเตอร์

คลาสตัวนำกำหนดเป้าหมายความยืดหยุ่น การกำหนดค่าจะตั้งค่าเรขาคณิต การกำหนดค่าแต่ละรายการจะเปลี่ยนพฤติกรรมของตัวนำในการดัดงอ วิธีใช้พื้นที่ และความง่ายในการต่อสาย

การวางแนวแบบศูนย์กลาง

ในการก่อสร้างแบบวางศูนย์กลาง สายไฟจะถูกจัดเรียงเป็นชั้นๆ รอบเส้นลวดตรงกลาง โดยชั้นที่ต่อเนื่องกันจะวางในทิศทางตรงกันข้าม จำนวนลวดมาตรฐานเป็นไปตามรูปแบบ 1 6, 1 6 12 และ 1 6 12 18 ผลลัพธ์ที่ได้คือตัวนำไฟฟ้าทรงกลมที่มีความเสถียรซึ่งต้านทานการเสียรูป ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไม ASTM B8 และ IEC 60228 คลาส 2 จึงมีการกำหนดค่าเริ่มต้นสำหรับสายไฟนี้

พวง Stranding

การพันเกลียวพันสายไฟทั้งหมดเข้าด้วยกันในทิศทางเดียวกันโดยไม่มีรูปแบบชั้นเรขาคณิต มันเร็วกว่าและราคาถูกกว่าการพันเกลียวแบบศูนย์กลาง แต่ตัวนำที่เสร็จแล้วมีความเสถียรทางเรขาคณิตน้อยกว่า ตัวนำแบบมัดมักพบได้ทั่วไปในสายไฟอ่อน การเดินสายไฟในรถยนต์ และการใช้งานอื่นๆ ซึ่งตัวนำจะถูกยุติอย่างรวดเร็วและงออย่างสม่ำเสมอ

การพันเชือก

การมัดเชือกจะเรียงกันเป็นกลุ่มเล็กๆ ก่อน จากนั้นจึงวางกลุ่มเหล่านั้นรอบๆ แกนกลาง โครงสร้างสองขั้นตอนนี้เป็นคำตอบมาตรฐานสำหรับอายุการใช้งานการโค้งงอสูงและความแข็งแรงเชิงกล ASTM B172 ให้คำนิยามกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ และปรากฏในสายเคเบิลการขุด เคเบิลเครน และการใช้งานอื่นๆ ที่สายเคเบิลต้องทนต่อการโค้งงอและแรงดึงอย่างต่อเนื่อง

การพันรัดแบบอัดแน่นและแบบเซกเตอร์

เกลียวอัดแน่นจะถูกส่งผ่านลูกกลิ้งหรือแม่พิมพ์หลังจากการตีเกลียวเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก โดยทั่วไปประมาณ 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ โดยที่ยังคงพื้นที่หน้าตัดเท่าเดิม ตัวนำที่มีรูปทรงเซกเตอร์ไปไกลกว่านั้นและถูกกดลงในโปรไฟล์เซกเตอร์ เพื่อให้สายเคเบิลแบบ 3 แกนสามารถใส่ลงในเส้นผ่านศูนย์กลางโดยรวมที่เล็กลงได้ ตัวเลือกทั้งสองช่วยลดน้ำหนักสายเคเบิลและต้นทุนวัสดุ แต่ต้องมีการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดมากขึ้นในระหว่างขั้นตอนการวางสาย

โครงสร้างแบบศูนย์กลางและแบบเดี่ยวทำให้มีความต้องการเสถียรภาพแรงดึงมากที่สุด หากความตึงเครียดเปลี่ยนแปลงไปในระหว่างการวิ่ง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความยาวของเลย์จะเบี่ยงเบนไป อุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องบิดเดี่ยวแบบแขนแยกสำหรับงานหนักพร้อมระบบดึงภายนอกและการรับกำลัง ถูกสร้างขึ้นเพื่อรักษาความตึงเครียดตลอดวงจรการบิด ซึ่งเป็นสิ่งที่การกำหนดค่าเหล่านี้ต้องการที่ส่วนท้ายของสายการผลิต

เครื่องบิดเดี่ยวแบบคานยื่นแบบแยกสำหรับงานหนัก (กว้านภายนอกและ T Gemwell Electrical Technology Co., Ltd คือเครื่องบิดเดี่ยวแบบคานยื่นแบบแยกส่วนสำหรับงานหนักของจีน (กว้านภายนอกและแรงบิด T... ดูผลิตภัณฑ์ →

สำหรับโรงงานที่ผลิตโครงสร้างแบบคู่หรือแบบมัลติคอร์หลังจากการตีเกลียว การเลือกขั้นตอนรูปทรงเรขาคณิตนั้นได้ผลเพียงครึ่งหนึ่ง ทีมงานฝ่ายผลิตจำนวนมากได้ทบทวนการ กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องตีเกลียวลวดคู่ ในระหว่างการวางแผน เนื่องจากการบิดคู่จะโต้ตอบกับการวางของตัวนำเอง และอาจขยายข้อผิดพลาดในการพันเกลียวเล็กน้อยได้

ความยาวเลย์ อัตราส่วนเลย์ และทิศทางเลย์: ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ

ความยาวเลย์คือระยะทางตามแนวแกนที่ตัวนำเคลื่อนที่เมื่อกลุ่มเกลียวบิดครบ 360 องศาหนึ่งครั้ง อัตราส่วนเลย์คือความยาวของเลย์หารด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของตัวนำ ค่าทั้งสองปรากฏในมาตรฐานและแบบร่าง และทั้งสองค่ามักถูกเข้าใจผิดในโรงงาน

การวางที่สั้นกว่านั้นจะใช้ลวดมากขึ้นต่อตัวนำหนึ่งเมตร ซึ่งจะเพิ่มน้ำหนักและเพิ่มความต้านทาน DC เล็กน้อย การปูที่ยาวขึ้นจะช่วยลดการใช้วัสดุ แต่จะทำให้มัดมีความเสถียรน้อยลงภายใต้การโค้งงอ และเปิดได้ง่ายขึ้นเมื่อปลายมัด สำหรับการก่อสร้างที่มีศูนย์กลางทรงกลม อัตราส่วนการวางโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 8:1 ถึง 16:1 และมาตรฐานโรงงานหลายแห่งระบุว่า 10:1 ถึง 14:1 เป็นการประนีประนอม ทิศทางการวางเขียนเป็นมือขวาหรือมือซ้าย โดยปกติชั้นนอกจะเป็นมือขวา เว้นแต่ภาพวาดจะระบุไว้เป็นอย่างอื่นอย่างชัดเจน

การผลิตสายเคเบิลเครือข่ายเป็นจุดที่ความทนทานต่อการวางจะเข้มงวด เนื่องจากแต่ละคู่จะต้องรักษาจังหวะการบิดของตัวเองเพื่อควบคุมครอสทอล์คและการหน่วงเวลาการเอียง ก สายเคเบิลเครือข่ายสามสนามรวมเครื่องบิดสามตัว แก้ปัญหาการผลิตทั่วไปโดยการใช้ระยะพิทช์สามระยะในการผ่านครั้งเดียว ซึ่งจะขจัดขั้นตอนการปรับความตึงที่ปกติทำให้เกิดการเบี่ยงเบนระหว่างการปฏิบัติงาน

เครื่องบิดเกลียวคู่แบบ Triple Pitch แบบรวมสำหรับการผลิตสายเคเบิลเครือข่าย Gemwell Electrical Technology Co., Ltd เป็นเครื่องบิดเกลียวคู่แบบ Triple Pitch แบบรวมของจีนสำหรับผู้ผลิตสายเคเบิลเครือข่ายและ ... ดูผลิตภัณฑ์ →

วิธีการตรวจสอบการปฏิบัติตามกฎระเบียบ Stranding

มาตรฐานระดับโลกไม่ได้ขึ้นอยู่กับการตัดสินด้วยภาพเพียงอย่างเดียว พวกเขากำหนดเกณฑ์การยอมรับที่วัดได้ และการทดสอบการตรวจสอบทุกครั้งจะชี้กลับไปที่ความต้านทานหรือรูปทรงเรขาคณิต การตรวจสอบที่สำคัญที่สุดคือความต้านทานกระแสตรงที่วัดที่ 20 °C เนื่องจากเป็นตัวบ่งชี้ที่เชื่อถือได้เร็วที่สุดว่าวัสดุตัวนำและหน้าตัดถูกต้องหรือไม่

ค่าความต้านทานใน IEC 60228 เป็นค่าสูงสุด ไม่ใช่เป้าหมายที่ระบุ นั่นหมายความว่าตัวนำคลาส 2 ขนาด 1.5 มม.² ที่วัด 12.0 mΩ/m เป็นที่ยอมรับได้ ในขณะที่ 12.3 mΩ/m ก็ใช้ไม่ได้ แม้ว่าความแตกต่างจะดูเล็กน้อยในมิเตอร์ก็ตาม หลักเกณฑ์เดียวกันนี้ใช้กับการนับสายไฟ: สายไฟที่ขาดหายไปอาจไม่เปลี่ยนความต้านทานมากพอที่จะสังเกตได้ แต่สามารถเปลี่ยนอายุการใช้งานการงอและทำให้สนามเสียหายได้หลายเดือนต่อมา

ข้อกำหนดการจัดซื้อสายเคเบิลควรพูดอะไร

ข้อบกพร่องที่เกยตื้นส่วนใหญ่ไปถึงลูกค้าเนื่องจากใบสั่งซื้อไม่ชัดเจน ข้อกำหนดที่ชัดเจนช่วยขจัดการคาดเดา และเป็นเครื่องมือคุณภาพที่ถูกที่สุดที่ผู้ซื้อสายเคเบิลมี รายการตรวจสอบด้านล่างใช้ได้กับสายไฟ สายควบคุม และสายข้อมูลที่ยืดหยุ่นได้

1. ตั้งชื่อมาตรฐานและรุ่น เช่น IEC 60228 Third Edition
2. ระบุวัสดุตัวนำ: ทองแดงอบอ่อน ทองแดงกระป๋อง หรืออะลูมิเนียม
3. ระบุคลาสตัวนำ โดยให้เหตุผลว่าไม่ใช่คลาส 2
4. แจ้งจำนวนสายไฟและเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่ระบุ
5. ประกาศความยาวของเลย์หรืออัตราส่วนของเลย์ โดยมีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต
6. ประกาศทิศทางการวางของชั้นนอก
7. กำหนดพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางโดยรวมและเป้าหมายการบดอัด
8. ต้องมีรายงานการทดสอบความต้านทาน DC โดยวัดที่อุณหภูมิ 20 °C
9. ระบุสภาพพื้นผิว: สะอาด แห้ง ปราศจากการเกิดออกซิเดชันและครีบ
10. สำหรับตัวนำคลาส 5 และคลาส 6 ให้เพิ่มข้อกำหนดอายุการใช้งานแบบยืดหยุ่นจากการใช้งานขั้นสุดท้าย

เมื่อข้อมูลจำเพาะเป็นที่สิ้นสุดแล้ว การตัดสินใจครั้งต่อไปคืออุปกรณ์การผลิตใดที่สามารถเก็บตัวเลขเหล่านั้นได้ เปรียบเทียบ กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องบิดเดี่ยวแบบคานยื่นออกมา เทียบกับอัตราส่วนการวางที่ประกาศไว้และความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางถือเป็นขั้นตอนแรกในทางปฏิบัติ นอกจากนี้ยังควรค่าแก่การอ่านในระดับสนามด้วย หมายเหตุการปฏิบัติงานบนเครื่องควั่น เพื่อทำความเข้าใจว่าการปรับเครื่องจักรใดมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนความยาวของการวางในระหว่างดำเนินการผลิต

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับมาตรฐานการวางสายตัวนำ

มาตรฐานสากลสำหรับการพันตัวนำตัวนำมีอะไรบ้าง?

รวมถึงความต้านทานกระแสตรงสูงสุดและพื้นที่หน้าตัดต่ำสุดเป็นขีดจำกัดการยอมรับหลักสองประการ นอกจากนี้ยังรวมถึงข้อกำหนดในการก่อสร้าง เช่น จำนวนสายไฟ เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ความยาวในชั้น อัตราส่วนของชั้น ทิศทางของชั้น ชั้นตัวนำ เกรดวัสดุ สภาพพื้นผิว และระดับการบดอัดสำหรับการออกแบบที่กะทัดรัด

อะไรคือความแตกต่างระหว่างการควั่นคลาส 2 และคลาส 5?

คลาส 2 ใช้สายไฟน้อยกว่าและใหญ่กว่า และมีไว้สำหรับการติดตั้งแบบตายตัว คลาส 5 ใช้สายไฟเนื้อละเอียดจำนวนมากและออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่ยืดหยุ่น ตามข้อมูลอ้างอิง ตัวนำคลาส 5 ขนาด 2.5 มม.² ต้องใช้สายไฟขั้นต่ำ 50 เส้น ในขณะที่ขนาดที่ระบุเท่ากันในคลาส 2 ต้องใช้สายไฟเพียง 7 เส้น คลาส 5 ยังได้รับค่าเผื่อความต้านทาน DC สูงสุดที่สูงกว่าภายใต้ IEC 60228

ทำไมความยาวของเลย์จึงมีความสำคัญ?

ความยาวของเลย์จะส่งผลต่อความยาวตัวนำทั้งหมด น้ำหนัก ความต้านทานกระแสตรง และความยืดหยุ่น การวางที่สั้นกว่าจะใช้ลวดต่อเมตรมากขึ้น และเพิ่มความต้านทานเล็กน้อย การนอนยาวจะมีประสิทธิภาพมากกว่าแต่สามารถลดความเสถียรในการโค้งงอและเปิดออกภายใต้ความเครียดได้ เอฟเฟกต์ทั้งสองเป็นสาเหตุว่าทำไมมาตรฐานและแบบร่างจึงถือว่ามันเป็นมิติที่มีการควบคุม

ผู้ซื้อควรระบุมาตรฐานใด: IEC 60228 หรือ ASTM B8

ใช้ IEC 60228 สำหรับโครงการระหว่างประเทศส่วนใหญ่, BS EN 60228 สำหรับสัญญาในสหราชอาณาจักรและสหภาพยุโรป, GB/T 3956 สำหรับการจัดซื้อที่เกี่ยวข้องกับจีน และ ASTM B8 สำหรับลวดอาคารในอเมริกาเหนือและตัวนำทองแดงเอนกประสงค์ หากจะส่งออกสายเคเบิล ให้ตั้งชื่อมาตรฐานหลักหนึ่งรายการและรายการอื่นๆ ที่เป็นข้อมูลอ้างอิงที่เทียบเท่ากัน

การบดอัดตัวนำจะเปลี่ยนความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรงหรือไม่?

การบดอัดจะช่วยลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกประมาณ 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่ยังคงรักษาพื้นที่หน้าตัดให้คงที่ ดังนั้นความต้านทาน DC จึงไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญหากกระบวนการได้รับการควบคุมอย่างถูกต้อง ความเสี่ยงที่ใหญ่กว่าคือการบดอัดที่รุนแรงจะทำให้เส้นลวดแข็งตัวและเพิ่มความต้านทาน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมตัวนำที่มีขนาดกะทัดรัดยังคงต้องผ่านการทดสอบความต้านทานสูงสุดเช่นเดียวกับการออกแบบที่ไม่มีขนาดกะทัดรัด

เครื่องบิดเกลียวหนึ่งเครื่องสามารถตรงตามมาตรฐานสากลหลายประการในเวลาเดียวกันได้หรือไม่?

ได้ หากเครื่องจักรมีความยาวเลย์ที่ปรับได้ การควบคุมความตึงที่แม่นยำ และระบบการรับขึ้นที่มั่นคง มาตรฐานจะแตกต่างกันไปตามประเภท จำนวนเส้นลวด และค่าความต้านทานเป็นหลัก ซึ่งถูกกำหนดโดยการออกแบบตัวนำมากกว่าโดยเครื่องจักร เครื่องจักรต้องคงรูปทรงไว้: ความตึงสม่ำเสมอ อัตราส่วนการเรียงที่ถูกต้อง และไม่มีความเสียหายต่อเกลียวระหว่างรอบการบิด

จากเอกสารมาตรฐานไปจนถึงพื้นที่โรงงาน: การเลือกอุปกรณ์ที่สามารถรองรับความคลาดเคลื่อนได้

มาตรฐานบนกระดาษจะดีพอๆ กับสายการผลิตที่ต้องรักษาไว้เท่านั้น ความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดในโรงเคเบิลจริงไม่ใช่มาตรฐานที่ไม่ทราบ เป็นเครื่องจักรที่ไม่สามารถรักษาความตึงให้คงที่ตลอดทั้งม้วน หรือกระบวนการบิดที่เปลี่ยนความยาวของการวางระหว่างส่วนหัวและการหยิบขึ้น นั่นคือเหตุผลที่การเลือกอุปกรณ์มีความสำคัญพอๆ กับการเขียนข้อกำหนด

สำหรับสายไฟที่ติดตั้งอยู่กับที่ เครื่องบิดเดี่ยวสำหรับงานหนักที่มีการดึงจากภายนอกและการจ่ายไฟจะทำให้ตัวนำอยู่ภายใต้แรงตึงคงที่ตลอดวงจรการบิดเต็มรูปแบบ สำหรับข้อมูลที่ยืดหยุ่นและสายเคเบิลในรถยนต์ การบิดแบบไม่มีแรงบิดจะป้องกันไม่ให้แกนหมุนในขณะที่เกิดเป็นคู่ ซึ่งช่วยปกป้องรูปทรงของตัวนำตามที่ IEC Class 5 และ Class 6 ระบุ สำหรับสายเคเบิลเครือข่าย เครื่องจักรในตัวแบบสามพิทช์จะลบขั้นตอนการปรับความตึงใหม่ซึ่งสร้างความแตกต่างระหว่างการวางเลย์ระหว่างการทำงาน

เมื่อคุณปรึกษากับซัพพลายเออร์เพื่อตรวจสอบการออกแบบสายเคเบิลใหม่ โปรดคำนึงถึงคำถามแบบทดสอบเดิมอยู่เสมอ มาตรฐานสากลสำหรับการพันตัวนำตัวนำรวมถึงความต้านทาน DC สูงสุดและพื้นที่หน้าตัดต่ำสุด แต่คำตอบทางวิศวกรรมทั้งหมดอยู่ในรายละเอียด: จำนวนเส้นลวด ความยาวชั้น อัตราส่วนชั้น ทิศทางชั้น ชั้นตัวนำ วัสดุ คุณภาพพื้นผิว และอุปกรณ์การผลิตที่รักษาทั้งหมดไว้ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน สอบถามค่าความต้านทานที่วัดได้ที่ 20 °C สอบถามจำนวนลวดและความยาวการวางในรายงานผลการทดสอบ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องบิดในโรงงานของคุณมีความแม่นยำเท่ากันกับข้อกำหนดมาตรฐาน