อธิบายหัวแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป: ฟังก์ชัน ประเภท วัสดุ การเลือก และการบำรุงรักษา

หัวแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปคืออะไร?

หัวแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปเป็นหน่วยกระจายการไหลที่มีความแม่นยำซึ่งติดตั้งอยู่ที่ปลายทางออกของเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวหรือสกรูคู่ ในการผลิตสายเคเบิล จะพันโพลีเมอร์หลอมเหลวรอบๆ ตัวนำที่กำลังเคลื่อนที่ในชั้นที่มีศูนย์กลางร่วมกันอย่างต่อเนื่อง โดยไม่เกิดรอยเชื่อม จุดตาย หรือการไล่ระดับความร้อน

หน้าที่ของมันไม่ได้จำกัดอยู่ที่การสร้างรูปร่างเท่านั้น หัวดายที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดียังช่วยให้การทำงานของสกรูมีความเสถียรโดยการสร้างแรงดันย้อนกลับ ลดแรงดันและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่มาจากสกรู และช่วยให้วัสดุหลอมไหลด้วยความเร็วสม่ำเสมอรอบๆ เส้นรอบวงทั้งหมดของตัวนำ

มันทำอะไรในสายการอัดรีดสายเคเบิล

• กระจายการหลอมให้เท่าๆ กันรอบๆ แกนลวดหรือสายเคเบิล
• ควบคุมอัตราส่วนความหนาของผนังผ่านรูปทรงแบบไดทูทิป
• รักษาศูนย์กลางที่ความเร็วสูงกว่า 1,000 ม./นาที
• สร้างแรงดันต้านกลับเพียงพอเพื่อทำให้เอาท์พุตของสกรูมีความเสถียร
• รักษาอุณหภูมิของโพลีเมอร์ให้สม่ำเสมอทั่วทั้งช่องการไหล

ส่วนประกอบสำคัญของหัวแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป

แม้ว่าการออกแบบหัวดายระหว่างผู้ผลิตเครื่องจักรจะแตกต่างกัน แต่องค์ประกอบหลักก็เหมือนกัน ส่วนประกอบแต่ละชิ้นมีงานเฉพาะ และข้อผิดพลาดการสึกหรอหรือการจัดตำแหน่งเล็กน้อยในส่วนประกอบใดๆ จะปรากฏขึ้นทันทีในสายเคเบิลที่ทำเสร็จแล้ว

ชิ้นส่วนเหล่านี้ทำงานร่วมกันเป็นระบบ หากแกนนำอยู่ตรงกลางแต่แหวนดายสึก 0.02 มม. ที่ด้านหนึ่ง ความแปรผันของความหนาของผนังอาจเกิน /-0.03 มม. บนชั้น FEP บาง ๆ ซึ่งเพียงพอที่จะเปลี่ยนความจุให้อยู่นอกความต้องการของลูกค้า

คุณสามารถดูได้ว่าแต่ละสิ่งเหล่านี้เข้ากันได้อย่างไรในสายลวดที่สมบูรณ์ในรายละเอียดก่อนหน้านี้ของเรา ส่วนประกอบที่ประกอบเป็นเครื่องอัดรีด .

หัวดายอัดขึ้นรูปทำงานอย่างไร

สารหลอมจะเข้าสู่ส่วนหัวจากหน้าแปลนเครื่องอัดรีด ผ่านแผ่นเบรกเกอร์ จากนั้นจึงไหลไปรอบๆ เครื่องกระจาย เครื่องกระจายจะกระจายโพลีเมอร์จากการไหลแบบวงกลมไปยังวงแหวนวงแหวนที่ล้อมรอบส่วนปลายไกด์ ตัวนำไหลผ่านกึ่งกลางของส่วนหัว และไดริงที่ทางออกจะควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้าย

ตัวแปรการออกแบบสามประการที่สำคัญที่สุด:

• ความยาวที่ดิน : ส่วนตรงที่ทางออกแม่พิมพ์ พื้นที่ที่ยาวกว่าจะทำให้กระแสน้ำคงที่แต่จะเพิ่มแรงดันตกคร่อม
• มุมร่าง : เรียวยาวไปสู่แผ่นดิน มุมที่สูงชันเกินไปจะทำให้เกิดแรงเฉือนและความร้อนสูง ความเรียวที่ตื้นเกินไปทำให้เกิดชั้นขอบเขตที่หนาและเคลื่อนที่ช้าๆ
• ความสมดุลของช่องทางไหล : ทางเดินที่หลอมละลายจะต้องสมมาตรรอบตัวนำ ความยาวช่องสัญญาณที่แตกต่างกัน 10% ก็สร้างความแตกต่างความหนาที่ตรวจพบได้

สำหรับฉนวน FEP ที่อุณหภูมิสูง อุณหภูมิหลอมละลายโดยทั่วไปคือ 380 ถึง 420°C วงแหวนแม่พิมพ์ที่ทำจากเหล็กขนาด 100 มม. สามารถขยายตัวได้ประมาณ 0.4 มม. ระหว่างอุณหภูมิห้องและอุณหภูมิในการทำงาน ดังนั้นจึงต้องปล่อยให้หัวมีอุณหภูมิสมดุลทางความร้อนเต็มที่ก่อนที่จะทำการปรับความเข้มข้นขั้นสุดท้าย

สารหลอมจะออกมาเป็นท่อที่มีขนาดใหญ่กว่าตัวนำ จากนั้นท่อที่อัดออกมาจะถูกดึงลงมาจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายที่ต้องการ ความสัมพันธ์ระหว่างรูปทรงของแม่พิมพ์ การดึงออก และความเร็วในการลากออกคือสิ่งที่กำหนดความหนาของผนังสุดท้าย

ประเภทของหัวดายอัดขึ้นรูปและการใช้งาน

โครงสร้างสายเคเบิลที่แตกต่างกันต้องใช้แนวคิดหัวดายที่แตกต่างกัน ตัวเลือกนี้ไม่เพียงส่งผลต่อต้นทุนเครื่องมือเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความทนทานต่อความหนาของผนังและความเร็วสูงสุดของสายการผลิตที่คุณสามารถทำได้ด้วย

หัวดายชนิดแรงดัน

ในหัวชนิดแรงดัน โพลีเมอร์หลอมเหลวจะบรรจบกับตัวนำภายในส่วนหัวและออกมาเป็นชั้นที่เชื่อมติดกัน การออกแบบนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับการใช้งานแบบปลอกและแจ็คเก็ตซึ่งจำเป็นต้องมีการยึดเกาะระหว่างโพลีเมอร์กับแกนสายเคเบิล ความดันจะทำให้โพลีเมอร์สัมผัสกับพื้นผิวตัวนำ

หัวดายแบบท่อ

ในหัวแบบท่อ หลอดโพลีเมอร์หลอมเหลวจะถูกสร้างขึ้นก่อนแล้วจึงนำไปใช้กับตัวนำหลังจากทางออกของดาย ซึ่งมักจะใช้ระบบสุญญากาศช่วย ประเภทนี้เป็นที่นิยมสำหรับชั้นฉนวนบาง ๆ เนื่องจากจะช่วยลดความเครียดแรงดึงบนตัวนำและช่วยให้ความเร็วของสายเร็วขึ้น

หัวดายอุณหภูมิสูงสำหรับ FEP และ PFA

ฟลูออโรโพลีเมอร์ต้องการเส้นทางการไหลที่ทนต่อการกัดกร่อนและการควบคุมความร้อนที่แม่นยำ หัวจะต้องทำจากวัสดุที่สามารถทำงานต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 400°C ขึ้นไปโดยไม่ต้องปรับขนาด Gemwell จับคู่มัน เครื่องอัดรีดฉนวนลวดแกนหลักอุณหภูมิสูง FEP/PFA มีหัวดายที่รักษาความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิหลอมเหลวให้อยู่ภายใน /-5°C ซึ่งก็คือ สำคัญเมื่อความหนาของผนังเพียง 0.09 มม .

FEP/PFA/ETFE/PEEK/PA ผู้ผลิตสายการอัดรีดฉนวนลวดแกนอุณหภูมิสูง Gemwell Electrical Technology Co., Ltd เป็นผู้ผลิตสายการอัดรีดฉนวนลวดแกนอุณหภูมิสูง FEP/PFA/ETFE/PEEK/PA ของจีน... ดูผลิตภัณฑ์ →

หัวดายโฟม

กระบวนการเกิดฟองทางเคมีจำเป็นต้องมีโปรไฟล์แรงดันที่ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังผ่านส่วนหัว เพื่อไม่ให้สารเป่าขยายตัวก่อนเวลาอันควร แรงดันที่ส่วนหัวจะต้องคงสูงพอที่จะระงับการขยายตัวของแก๊สจนกว่าของเหลวที่หลอมละลายจะออกจากแม่พิมพ์ นี่คือสาเหตุที่เส้นฉนวนโฟม PE/PP/PU ใช้รูปทรงหัวดายเฉพาะแทนหัวฉนวนแข็ง

หัวหลายชั้นและหัวรีดร่วม

สายเคเบิลหลายชั้น เช่น ฉนวนโฟมที่ผิวหนังหรือโครงสร้างแจ็คเก็ตแบบเชื่อม จำเป็นต้องมีหัวรีดร่วมที่รวมกระแสหลอมตั้งแต่สองกระแสขึ้นไปในช่องการไหลเดียว รูปทรงของส่วนหัวจะต้องทำให้แต่ละเลเยอร์ขนานกันและสม่ำเสมอก่อนที่จะรวมเข้าด้วยกัน และส่วนต่อประสานระหว่างเลเยอร์จะต้องไม่เกิดโหนกหรือเป็นคลื่น

การออกแบบครอสเฮดและแบบตรง

ฉนวนสายเคเบิลและปลอกเปลือกส่วนใหญ่ใช้ครอสเฮด โดยที่ตัวนำจะเข้าสู่แกนเครื่องอัดรีดที่ 90° หัวทะลุตรงเป็นเรื่องปกติธรรมดาสำหรับการอัดขึ้นรูปแท่งและโปรไฟล์ และไม่ค่อยใช้ในการเคลือบลวด การโค้งงอ 90° ของครอสเฮดอาจเป็นจุดตายได้ ดังนั้นช่องทางการไหลจะต้องได้รับการออกแบบให้มีรัศมีกว้างและการเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงการย่อยสลายโพลีเมอร์

วัสดุที่ใช้ในการก่อสร้างหัวดาย

การเลือกใช้วัสดุสำหรับหัวดายมีข้อกำหนดสามประการ ได้แก่ ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และความเสถียรของขนาดที่อุณหภูมิการทำงาน

• เหล็กกล้าเครื่องมือ H13 เป็นวัสดุตัวเครื่องที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากสามารถรักษาความแข็งได้สูงถึง 500°C และมีความเหนียวที่ดี
• เหล็กโลหะผสม 4140 ใช้สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ที่ไม่มีการสึกหรอรุนแรง แต่ได้ประโยชน์จากการตัดเฉือนที่ง่ายกว่า
• สแตนเลส เช่น 17-4 PH หรือ 431 ใช้สำหรับพื้นผิวการไหลที่สัมผัสกับฟลูออโรโพลีเมอร์
• การชุบไนไตรดิ้งหรือโครเมียม ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ พื้นผิวไนไตรด์ H13 มีความแข็งสูงกว่า 1,000 HV
• เม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์ ถูกใช้ในพื้นที่ที่มีการสึกหรอสูงสุด เช่น การลงของแม่พิมพ์บนสายการผลิต FEP ความเร็วสูง

สำหรับแกน PVC, PE, PP หรือ PU ในชีวิตประจำวัน สามารถใช้ตัวหัวที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือแบบเดียวกันได้ แต่ผิวสำเร็จของพื้นผิวการไหลและพิกัดความเผื่อต้องยังคงตรงกับการใช้งาน Gemwell สร้างเสร็จสมบูรณ์ เครื่องอัดรีดฉนวนลวดแกนแข็ง PVC/PE/PP/PU ด้วยหัวดายที่ตรงกับช่วงเอาท์พุตของสกรูและช่วงขนาดสายไฟที่คุณวางแผนจะใช้งาน

ผู้ผลิตสายการอัดรีดฉนวนลวดแกน PVC / PE / PP / PU โรงงาน - Gemwe Gemwell Electrical Technology Co., Ltd เป็นผู้ผลิตสายการอัดรีดฉนวนลวดแกน PVC / PE / PP / PU ของจีนและโรงงาน OEM / ODM เรา ... ดูผลิตภัณฑ์ →

สำหรับ LSZH และสารประกอบที่มีการเติมสูงอื่นๆ การกัดกร่อนและการสึกหรอจากการเสียดสีจะรุนแรงกว่าโพลีโอเลฟินส์บริสุทธิ์ หัวที่ทำงานได้ดีกับ PE อาจแสดงการสึกหรอของไดริงอย่างมีนัยสำคัญภายในหกเดือนบน LSZH โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีปริมาณสารตัวเติมแร่มากกว่า 40%

ปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของหัวดาย

ประสิทธิภาพของหัวดายเป็นผลจากรีโอโลยีการหลอม รูปทรงของเครื่องมือ และการปฏิบัติงาน ปัจจัยที่มีอิทธิพลมากที่สุดคือ:

นอกเหนือจากนี้ จะต้องพิจารณาความเร็วของเส้นและอัตราส่วนการเบิกจ่ายด้วย หากอัตราส่วนการดึงออกสูงเกินไป วัสดุหลอมจะถูกยืดมากเกินไประหว่างแม่พิมพ์และตัวนำ ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของคอในและเส้นผ่านศูนย์กลาง

วิธีการเลือกหัวดายอัดขึ้นรูปที่เหมาะสม

การเลือกหัวดายไม่ใช่การตัดสินใจแยกต่างหากจากการเลือกเครื่องอัดรีด หัวต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู อัตราเอาต์พุต ตระกูลโพลีเมอร์ และโครงสร้างของสายเคเบิล หัวที่มีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับเครื่องอัดรีดขนาดเล็กจะทำให้มีเวลาการคงตัวยาวนาน หัวที่เล็กเกินไปจะทำให้แรงดันตกมากเกินไปและอุณหภูมิหลอมเหลวสูง

รายการตรวจสอบการคัดเลือก

1. กำหนดโครงสร้างสายเคเบิล: ฉนวนแข็ง ฉนวนโฟม หรือแจ็คเก็ต
2. ยืนยันตระกูลโพลีเมอร์และอุณหภูมิการประมวลผลสูงสุด
3. กำหนดช่วงความหนาของผนังและค่าเผื่อความร่วมศูนย์ที่ต้องการ
4. กำหนดความเร็วของสายการผลิตสูงสุดและเอาท์พุตการหลอมที่สอดคล้องกัน
5. ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูอัดรีดและขนาดหน้าแปลน
6. เลือกระหว่างหัวแบบแรงดันและแบบท่อตามโครงสร้างของชั้น

หากคุณใช้วัสดุฉนวนหลายชนิดในโรงงานแห่งเดียว ให้พิจารณาการออกแบบหัวแบบโมดูลาร์ที่ช่วยให้คุณเปลี่ยนเฉพาะส่วนปลายไกด์และแหวนดาย แทนที่จะเปลี่ยนทั้งหัว

สำหรับชั้นแจ็คเก็ตและปลอกผนังหนา Gemwell ขอแนะนำการออกแบบส่วนหัวแยกต่างหาก เนื่องจากข้อกำหนดการไหลของชั้นฉนวน 0.3 มม. แตกต่างจากแจ็คเก็ต 1.5 มม. โดยสิ้นเชิง ของเรา เครื่องอัดรีดลวดและปลอกสายเคเบิล LSZH/XLPE/TPE/TPU ใช้ช่องทางการไหลที่ใหญ่ขึ้นและวิธีการลงดินที่แตกต่างกันเพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันมากเกินไปที่เอาต์พุตสูง

ผู้ผลิตสายการอัดรีดเปลือก LSZH / XLPE / TPE / TPU โรงงาน - Gemwell Electr Gemwell Electrical Technology Co., Ltd เป็นผู้ผลิตสายการอัดรีดเปลือก LSZH/XLPE/TPE/TPU ของจีนและโรงงาน OEM/ODM เราเชี่ยวชาญ... ดูผลิตภัณฑ์ →

หากต้องการดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับขนาดส่วนหัวของชั้นเสื้อแจ็คเก็ต โปรดดูของเรา ฐานความรู้เครื่องอัดรีดปลอกสายเคเบิล ซึ่งเปรียบเทียบโครงสร้างและรูปทรงเครื่องมือทั่วไป

การบำรุงรักษาและปัญหาหัวดายทั่วไป

หัวดายสามารถทำงานได้นานหลายเดือนโดยไม่ได้รับการดูแล แต่เมื่อมีปัญหาเกิดขึ้น ก็มักจะปรากฏขึ้นอย่างกะทันหัน อาการที่พบบ่อยที่สุดคือการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง จุดสีดำ เส้นการไหล และความขรุขระของพื้นผิว

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

• ถอดชิ้นส่วนส่วนหัวและทำความสะอาดพื้นผิวการไหลหลังการรณรงค์ขยายทุกครั้ง
• ตรวจสอบพื้นดินและคำแนะนำเพื่อหารอยขีดข่วนและการปัดเศษของขอบ
• ขัดพื้นผิวการไหลเป็น Ra 0.4 µm หรือดีกว่าก่อนประกอบกลับ
• ตรวจสอบแถบเครื่องทำความร้อนเพื่อหาจุดเย็น และเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลด้วยหน่วยที่ปรับเทียบแล้ว
• ขันน็อตหัวอีกครั้งตามค่าที่แนะนำหลังจากถึงอุณหภูมิใช้งานแล้ว

สมบูรณ์ ตารางการทำงานประจำ การบำรุงรักษา และการซ่อมแซมสำหรับเครื่องอัดรีด ดังนั้นจึงควรรวมหัวดายไว้เป็นอุปกรณ์ตรวจสอบแยกต่างหาก เนื่องจากมีการสึกหรอแตกต่างจากสกรูและกระบอก

ปัญหาและการแก้ไขทั่วไป

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ Extrusion Die Heads

อะไรคือความแตกต่างระหว่างแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปและหัวแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป?

หัวดายเป็นส่วนประกอบที่สมบูรณ์เพื่อกระจายการหลอม ในขณะที่ตัวดายมักจะเป็นวงแหวนที่เปลี่ยนได้ที่ทางออกซึ่งกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสุดท้าย ในภาษาโรงงานประจำวัน ผู้ปฏิบัติงานมักจะพูดว่า "ตาย" เมื่อหมายถึงทั้งศีรษะ แต่ในการออกแบบเครื่องมือ ความแตกต่างมีความสำคัญเนื่องจากแม่พิมพ์เป็นเพียงหนึ่งในหลายส่วนที่ควบคุมรูปทรง

หัวดายเดียวกันสามารถใช้สำหรับฉนวนแข็งและฉนวนโฟมได้หรือไม่?

ไม่ปกติ. ฉนวนโฟมต้องใช้โปรไฟล์แรงดันที่ช่วยให้สารเป่าถูกบีบอัดจนกว่าวัสดุหลอมจะออกจากแม่พิมพ์ ฉนวนแข็งไม่ต้องการข้อจำกัดนี้ การใช้หัวฟองสำหรับชั้นแข็งสามารถสร้างแรงกดมากเกินไปและพื้นผิวขรุขระได้ การใช้หัวแข็งในการทำฟองอาจทำให้เกิดการขยายตัวภายในช่องก่อนเวลาอันควร

ควรทำความสะอาดหัวแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปบ่อยแค่ไหน?

ช่วงเวลาการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับโพลีเมอร์ วัสดุเทอร์โมพลาสติก เช่น พีวีซี มีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพช้าๆ และอาจต้องเช็ดหัวทุกๆ หนึ่งถึงสองสัปดาห์ ฟลูออโรโพลีเมอร์และสารประกอบ LSZH ที่มีสารเติมแต่งสูงจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบบ่อยขึ้น และการหยุดนานกว่า 20 นาที หรือความดันที่เพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ก็เป็นเหตุผลให้เปิดส่วนหัวและตรวจสอบพื้นผิวการไหล

อะไรเป็นสาเหตุของฉนวนเยื้องศูนย์ในเครื่องอัดรีดสายเคเบิล

ฉนวนเยื้องศูนย์มักเกิดจากแกนนำที่ไม่ตรงแนว, แหวนดายที่สึกหรอ หรือท่อนำตัวนำที่ไม่ตรงแนว นอกจากนี้ยังอาจมาจากอุณหภูมิเครื่องทำความร้อนรอบๆ ศีรษะไม่สม่ำเสมอ ซึ่งสร้างความแตกต่างด้านความหนืดระหว่างด้านตรงข้ามของช่องการไหล

วัสดุหัวดายมีความสำคัญต่อสารประกอบไร้ฮาโลเจนควันต่ำ (LSZH) หรือไม่

ใช่. สารประกอบ LSZH มักมีปริมาณแร่ธาตุสูงและสร้างผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวที่เป็นกรด หัว H13 มาตรฐานจะสึกหรอเร็วกว่าและอาจสึกกร่อนได้ พื้นผิวการไหลแบบไนไตรด์หรือสเตนเลสสตีลเป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้มากกว่าสำหรับ LSZH โดยเฉพาะที่อัตราเอาต์พุตสูง

ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าหัวแม่พิมพ์ของฉันใหญ่เกินไปสำหรับเครื่องอัดรีดหรือไม่

เวลาพักและแรงดันตกเป็นตัวบ่งชี้หลัก หากคุณเห็นความล่าช้าที่ยาวนานระหว่างการเปลี่ยนสีและสีใหม่ที่ปรากฏที่ทางออก หรือหากความดันหลอมเหลวที่ส่วนหัวต่ำเกินไปที่จะทำให้สกรูมั่นคง ช่องการไหลอาจมีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับการใช้งาน

บทสรุป

หัวแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปเป็นส่วนที่มองเห็นได้น้อยที่สุดแต่มีอิทธิพลมากที่สุดในสายการอัดรีดสายเคเบิล โดยจะกำหนดว่าสายการผลิตความเร็วสูงสามารถรองรับความทนทานต่อความหนาของผนังที่แน่น พื้นผิวที่สะอาด และเส้นผ่านศูนย์กลางที่มั่นคงได้หรือไม่ โดยที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องดำเนินการอย่างต่อเนื่อง

เมื่อคุณเลือกเครื่องอัดรีดใหม่ ให้ประเมินหัวดายอย่างระมัดระวังเช่นเดียวกับสกรูและตัวขับ จับคู่กับตระกูลโพลีเมอร์ ช่วงความหนาของผนัง และความเร็วสูงสุดของเส้น จากนั้นจึงควบคุมตัวแปรการทำงาน ได้แก่ อุณหภูมิหลอมเหลว แรงกดของหัวพิมพ์ การจัดตำแหน่งเครื่องมือ และสภาพพื้นผิว

หากคุณกำลังไล่ตามปัญหาความทนทานในสายการผลิตที่มีอยู่ ให้เริ่มการตรวจสอบที่หัวดาย ในหลายกรณี สกรูไม่ใช่สาเหตุที่แท้จริง หัวดายที่สึกหรอหรือไม่ตรงแนวคือ . Gemwell ออกแบบเครื่องอัดรีดแต่ละเครื่องรอบๆ หัวและชุดเครื่องมือเฉพาะ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมผู้ผลิตสายเคเบิลจึงใช้สายการผลิตของเราสำหรับการใช้งานที่รูปทรงสม่ำเสมอมีความสำคัญ