ฉนวนลวดโพลีเอทิลีน: ประเภท คุณสมบัติ วิธีการอัดรีด และการเลือก

หากคุณถอดแจ็คเก็ตด้านนอกออกจากสายเคเบิลเครือข่าย Cat 6, สายข้อมูล USB หรือสายเคเบิลควบคุมแรงดันต่ำ ฉนวนสีบนตัวนำทองแดงแต่ละตัวน่าจะเป็นโพลีเอทิลีน (วิชาพลศึกษา) ฉนวนลวดโพลีเอทิลีนเป็นชั้นโพลีเมอร์แข็งหรือโฟมที่อัดขึ้นรูปรอบๆ ตัวนำเพื่อแยกสัญญาณไฟฟ้า และเพื่อรักษาความต้านทาน ความต้านทานของฉนวน และความจุไฟฟ้าตลอดความยาวสายเคเบิลให้สม่ำเสมอ คำตอบโดยตรงว่าทำไมวิศวกรถึงเลือก PE อยู่เรื่อยๆ คือ โดยจะรวมค่าคงที่ไดอิเล็กทริกต่ำประมาณ 2.26 ที่ 1 MHz เข้ากับปัจจัยการกระจายต่ำกว่า 0.0005 และมีความต้านทานปริมาตรสูงกว่า 10 ¹⁶ โอห์ม-ซม และช่วงการทำงานที่กว้างตั้งแต่ -40 °C ถึง 70 °C โดยมีความหนาแน่นและราคาต่ำกว่าทางเลือกอื่นๆ

ในการผลิตสายเคเบิล ฉนวนโพลีเอทิลีนจะถูกใช้กับสายการอัดรีด สารประกอบ PE ถูกหลอมด้วยเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว บังคับผ่านแม่พิมพ์ครอสเฮดเหนือตัวนำที่กำลังเคลื่อนที่ และระบายความร้อนในรางน้ำเพื่อสร้างผนังที่มีศูนย์กลางเรียบ ตระกูลวัสดุเดียวกันนี้ใช้สำหรับแจ็คเก็ต แต่ชั้นฉนวนเป็นที่ที่สารประกอบ PE เผชิญกับข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุดในด้านความหนาของผนัง ศูนย์กลาง โครงสร้างเซลล์โฟม และความสะอาด

เหตุใดโพลีเอทิลีนจึงเป็นตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับฉนวนตัวนำ

โพลีเอทิลีนครองตำแหน่งผู้นำในด้านฉนวนตัวนำมานานหลายทศวรรษ และมีเหตุผลที่สามารถวัดผลได้ มากกว่าที่จะเป็นเพียงเรื่องเล็กๆ น้อยๆ เมื่อวิศวกรออกแบบเปรียบเทียบวัสดุฉนวน พวกเขาพิจารณาค่าต่อไปนี้:

• เสถียรภาพทางไฟฟ้า - PE แข็งจะรักษาค่าคงที่ไดอิเล็กทริกระหว่าง 2.25 ถึง 2.35 ที่ 1 MHz และมีปัจจัยการกระจายต่ำเพียง 0.0002 ซึ่งช่วยให้การสูญเสียสัญญาณต่ำในสายคู่บิดเกลียวและสายโคแอกเชียล
• ความต้านทานของฉนวน - ความต้านทานปริมาตรสูงกว่า 10 ¹⁶ ohm-cm สร้างกระแสไฟฟ้ารั่วที่ต่ำมาก ซึ่งมีความสำคัญทั้งต่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและสำหรับการรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณในสภาพแวดล้อมที่ชื้น
• ทนต่อความชื้น - PE ดูดซับน้ำน้อยกว่า 0.01 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ภายใต้การทดสอบการแช่มาตรฐาน 24 ชั่วโมง ดังนั้นคุณสมบัติทางไฟฟ้าจึงคงที่ภายในท่อ ท่อร้อยสาย และการติดตั้งแบบฝังโดยตรง
• น้ำหนักและต้นทุนวัสดุ - ความหนาแน่นของ PE อยู่ระหว่าง 0.918 ถึง 0.965 ก./ซม.³ ดังนั้นตัวนำหุ้มฉนวนแต่ละกิโลเมตรจึงใช้โพลีเมอร์น้อยกว่า พีวีซี ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1.2 ถึง 1.5 ก./ซม.
• ไม่มีการโยกย้ายของพลาสติไซเซอร์ - PE ไม่ได้ผสมกับพลาสติไซเซอร์เหลว ดังนั้นขนาด ความยืดหยุ่น และประสิทธิภาพทางไฟฟ้าจึงไม่เคลื่อนไปตามกาลเวลาเหมือนกับที่สูตร PVC ยืดหยุ่นบางสูตรทำ
• ความสามารถในการรีไซเคิล - PE เป็นเทอร์โมพลาสติก ดังนั้นเศษสตาร์ทอัพและฉนวนนอกข้อกำหนดจึงสามารถนำมาเป็นเม็ดและแปรรูปใหม่ได้ ซึ่งช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุในโรงงานเคเบิล

ประเภทสารประกอบ PE ใช้สำหรับฉนวนสายไฟ

"ฉนวนลวดโพลีเอทิลีน" ไม่ใช่วัสดุชนิดเดียว ซัพพลายเออร์แบบผสมแบ่งประเภท PE ตามความหนาแน่น โครงสร้างโมเลกุล และความสามารถในการเกิดฟอง และแต่ละประเภทจะเปลี่ยนลักษณะการทำงานของสายเคเบิลในภาคสนาม ตารางด้านล่างสรุปเกรด PE ทั่วไปที่ใช้ในการอัดขึ้นรูปฉนวน

สำหรับสายเคเบิลข้อมูลและการสื่อสาร PE แบบโฟมกลายเป็นตัวเลือกที่โดดเด่น เซลล์ก๊าซที่กระจัดกระจายในฉนวนจะลดค่าคงที่ไดอิเล็กทริกที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วการแพร่กระจายโดยตรงและลดทอนลง สำหรับการเดินสายไฟเครื่องจักรและสายไฟของอุปกรณ์ LDPE หรือ MDPE แบบตันนั้นพบได้ทั่วไปมากกว่า เนื่องจากผนังบางควบคุมได้ง่ายกว่า และคุณสมบัติทางกลสามารถคาดเดาได้มากกว่า

คุณสมบัติทางไฟฟ้าและทางกลที่สำคัญของฉนวนโพลีเอทิลีน

ผู้ออกแบบสายเคเบิลอ่านเอกสารข้อมูลสารประกอบ PE แตกต่างจากผู้ควบคุมเครื่องอัดรีด ตัวเลขสี่ตัวด้านล่างเป็นตัวตัดสินการตัดสินใจในการออกแบบส่วนใหญ่ ได้แก่ ค่าคงที่ไดอิเล็กทริก ปัจจัยการกระจาย ความต้านทานต่อปริมาตร และความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก เอกสารข้อมูลส่วนที่เหลือ รวมถึงความหนาแน่นและช่วงอุณหภูมิ ส่งผลต่อวิธีการตั้งค่าสายการผลิต

ข้อสรุปในทางปฏิบัตินั้นง่ายมาก: หากสายเคเบิลต้องทำงานในห้องเครื่องที่ให้ความร้อน สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ร้อน หรือการใช้งานไฟฟ้าแรงสูงที่สูงกว่า 1 kV ฉนวน PE แข็งจะถึงขีดจำกัด ในกรณีดังกล่าว ผู้ผลิตสายเคเบิลจะเปลี่ยนตระกูลคอมพาวด์แทนที่จะพยายามผลักดัน PE ให้เกินกว่ากรอบการออกแบบ

วิธีใช้ฉนวนโพลีเอทิลีน: การอัดขึ้นรูปแบบแข็ง แบบโฟม และแบบตีคู่

วิธีการอัดขึ้นรูปจะกำหนดว่าฉนวนสำเร็จรูปนั้นตรงตามค่าอิมพีแดนซ์ ความจุไฟฟ้า และเป้าหมายทางกลที่เขียนไว้ในข้อมูลจำเพาะของสายเคเบิลหรือไม่ โพลีเอทิลีนสามารถนำไปใช้ได้จริงสามวิธี และแต่ละวิธีต้องมีโครงร่างที่แตกต่างกัน

การอัดขึ้นรูป PE แข็งสำหรับสายเคเบิลแบบผนังบางและสายเคเบิลเอนกประสงค์

ในการอัดขึ้นรูปแข็ง สารประกอบ PE จะถูกทำให้เป็นพลาสติกด้วยเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวที่มีอัตราส่วน L/D ระหว่าง 24:1 ถึง 28:1 โดยทั่วไปโปรไฟล์อุณหภูมิถังจะอยู่ระหว่าง 150 °C ถึง 210 °C ขึ้นอยู่กับดัชนีการไหลของของเหลวของสารประกอบ PE ที่หลอมละลายจะไหลผ่านแม่พิมพ์ครอสเฮด และตกลงบนตัวนำที่ได้รับความร้อน จากนั้นจึงเข้าสู่รางน้ำที่แข็งตัวเป็นผนังสม่ำเสมอ เครื่องมือดาวน์สตรีมที่สำคัญ ได้แก่ เกจเส้นผ่านศูนย์กลางเลเซอร์ เครื่องวัดความจุไฟฟ้า และอุปกรณ์ทดสอบประกายไฟที่ตรวจจับรูเข็มด้วยความเร็วเต็มสาย สำหรับโรงงานเคเบิลที่ผลิตฉนวน PVC/PE/PP/PU ที่มีการเปลี่ยนแปลงวัสดุบ่อยครั้ง ไลน์แกนแข็งพร้อมสกรูและกระบอกที่เข้าถึงได้ง่ายช่วยให้เปลี่ยนงานได้รวดเร็วที่สุด

PVC/PE/PP/PU สายการอัดรีดฉนวนลวดแกนแข็ง กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้รองรับฉนวนแกนแข็งสำหรับสายอิเล็กทรอนิกส์และสายสัญญาณด้วยการเปลี่ยนวัสดุอย่างรวดเร็ว สร้างขึ้นสำหรับโรงงานที่ต้องการความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่มั่นคงและคุณภาพการอัดขึ้นรูปที่สม่ำเสมอตลอดการเปลี่ยนงานบ่อยครั้ง ดูผลิตภัณฑ์ →

การอัดขึ้นรูป PE โฟมสำหรับสายเคเบิลเครือข่ายและสายโคแอกเชียล

ฉนวนลวดโพลีเอทิลีนโฟมทำโดยการผสมสารเคมีเป่าลงในสารประกอบ PE ก่อนการอัดขึ้นรูป สารเป่าจะสลายตัวภายในการหลอมร้อนและสร้างเซลล์ขนาดเล็กหลายล้านเซลล์ ส่งผลให้ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกลดลงจากประมาณ 2.26 เหลือ 1.3 - 1.6 ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกที่ต่ำกว่าจะช่วยเพิ่มความล่าช้าในการแพร่กระจายและการลดทอนได้โดยตรง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมสายเคเบิลข้อมูลและสายโคแอกเชียลระดับสูงจึงต้องใช้โฟม PE ความท้าทายคือความสม่ำเสมอของเซลล์: หากโปรไฟล์อุณหภูมิตามถังและดายลอย เซลล์จะเติบโตไม่สม่ำเสมอและความจุจะแตกต่างกันไปในแต่ละเมตร เส้นฉนวนที่สร้างฟองเคมีโดยเฉพาะช่วยแก้ปัญหานี้โดยการแบ่งเขตอุณหภูมิที่แม่นยำและส่วนการทำความเย็นที่ยาวขึ้น

สายฉนวนลวดแกนโฟมเคมีสำหรับ PE/PP/PU ออกแบบมาสำหรับฉนวนโฟมที่ลดค่าคงที่ไดอิเล็กทริกและการลดทอนของสัญญาณ กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ให้การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำภายใน ±1°C และรองรับการอัดขึ้นรูปสองชั้นเพื่อเพิ่มผิวแข็งเหนือชั้นโฟมที่เปราะบาง ดูผลิตภัณฑ์ →

สายเชื่อมต่อแบบเรียงต่อกันและแบบอนุกรมเพื่อการผลิตที่มีความเร็วสูง

สายการอัดรีด PE แบบเรียงตามกันจะวางเครื่องอัดรีดตั้งแต่สองตัวขึ้นไปตามลำดับ เพื่อให้ชั้นฉนวนหลายชั้นถูกนำไปใช้โดยไม่ต้องกรอแกน เค้าโครงนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับสายเคเบิลข้อมูลแบบบิดคู่ โดยที่ชั้น PE แข็งหนึ่งชั้นและชั้นผิวโฟมหนึ่งชั้นจะถูกนำไปใช้ในการส่งผ่านครั้งเดียว ข้อดีก็คือการยึดเกาะและความเข้มข้นของชั้นต่อชั้นจะถูกล็อคไว้ในขณะที่ตัวนำยังคงอยู่ในแนวเดียวกัน และความเร็วของสายไฟจะขึ้นอยู่กับความสามารถในการทำความเย็นและความตึงในการดึงขึ้น แทนที่จะเป็นจำนวนครั้งที่สายเคเบิลถูกกรอกลับ คุณสามารถอ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการประกอบเครื่องอัดรีดเป็นแถวได้โดยการตรวจสอบการจัดเรียงกระปุกเกียร์ สกรู และบาร์เรลที่อธิบายโดยละเอียดใน หน้าการกำหนดค่าชิ้นส่วนเครื่องอัดรีด .

โพลีเอทิลีนกับ PVC, เอ็กซ์แอลพีอี และ FEP สำหรับฉนวนสายไฟ

คำถามในการเลือกวัสดุในโรงงานเคเบิลส่วนใหญ่มาจากตัวเลือก 4 ข้อ ได้แก่ PE, PVC, XLPE และ เฟพ/พีเอฟเอ การเปรียบเทียบด้านล่างขึ้นอยู่กับค่าของซัพพลายเออร์สารประกอบทั่วไปและเงื่อนไขการทดสอบมาตรฐาน

ข้อสรุปสำหรับผู้ผลิตสายเคเบิลนั้นใช้ได้จริง: เลือก PE ที่เป็นของแข็งเมื่อความสมบูรณ์ของสัญญาณและต้นทุนมีความสำคัญมากที่สุดในช่วงอุณหภูมิปกติ เปลี่ยนไปใช้ PVC เมื่อความยืดหยุ่นและต้นทุนเครื่องมือต่ำเป็นสิ่งสำคัญ ย้ายไปที่ XLPE เฉพาะเมื่อสายต้องทนอุณหภูมิตัวนำที่สูงขึ้นเท่านั้น และสำรอง FEP/PFA สำหรับสภาพแวดล้อมที่ไม่มีสิ่งใดสามารถทนต่อความร้อนได้

ข้อบกพร่องของฉนวน PE ทั่วไปและวิธีป้องกัน

โรงงานเคเบิลที่ใช้ฉนวน PE มักพบข้อบกพร่องชุดเดียวกันซ้ำแล้วซ้ำเล่า การทราบสาเหตุและการแก้ไขก่อนเริ่มใบสั่งผลิตจะช่วยประหยัดทั้งวัสดุและเวลาของเครื่องจักร

ข้อบกพร่องเหล่านี้ส่วนใหญ่ไม่ได้มาจากเคมีโพลีเมอร์ที่ไม่ดี สาเหตุมาจากการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เสถียร รูปทรงของสกรูที่สึกหรอ หรือความผันผวนของแรงดึง นั่นคือเหตุผลว่าทำไมขั้นตอนการบำรุงรักษาสำหรับสายการอัดรีดจึงมีความสำคัญพอๆ กับสูตรผสม แนวทางที่แนะนำคือปฏิบัติตามเอกสารที่บันทึกไว้ ตารางการดำเนินงาน การบำรุงรักษา และการซ่อมแซม สำหรับเครื่องอัดรีดแต่ละเครื่อง

สิ่งที่ควรตรวจสอบก่อนซื้ออุปกรณ์การอัดรีดฉนวน PE

สายฉนวน PE ใหม่เป็นการลงทุนระยะยาว ดังนั้นการตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์ควรขึ้นอยู่กับคอมปาวน์ที่คุณจะเดิน ประเภทสายเคเบิลที่คุณวางแผนจะผลิต และความเร็วของสายที่ระบบคุณภาพของคุณต้องการ รายการตรวจสอบด้านล่างครอบคลุมการตัดสินใจระดับเครื่องจักรที่สำคัญที่สุด

• รูปทรงของสกรูและอัตราส่วน L/D - ฉนวน PE ต้องใช้สกรูที่ออกแบบมาสำหรับการหลอมละลายด้วยแรงเฉือนปานกลาง บาร์เรล L/D 24:1 ถึง 28:1 พร้อมสกรูชนิดกั้นให้ผลผลิตที่สูงกว่าและความสม่ำเสมอของการหลอมที่ดีกว่าสกรู PVC เอนกประสงค์
• จำนวนโซนอุณหภูมิ - โซนทำความร้อนและความเย็นอิสระอย่างน้อยห้าหรือหกโซนบนถัง พร้อมด้วยการควบคุมที่แยกจากกันบนครอสเฮดและดาย ช่วยให้อุณหภูมิหลอมเหลวคงที่เพียงพอสำหรับการผลิต PE ที่เป็นฟอง
• การออกแบบครอสเฮดและเครื่องมือ - ครอสเฮดที่มีปริมาณน้อยและมีความคล่องตัวช่วยลดเวลาที่ PE ใช้ที่อุณหภูมิหลอมเหลว และลดน้ำลายไหลของแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานเปลี่ยนสี
• แพ็คเกจปลายน้ำ - ตรวจสอบว่ารางระบายความร้อนยาวเพียงพอสำหรับความเร็วของเส้นเป้าหมาย และตัวกว้าน นักเต้น และตัวรับสามารถรับแรงดึงภายในพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดซึ่งจำเป็นสำหรับฉนวนผนังบาง
• ความสามารถในการเกิดฟอง - หากคุณวางแผนที่จะสร้างสาย Cat 6 หรือสายโคแอกเซียล สายการผลิตจะต้องยอมรับฟีดมาสเตอร์แบทช์ที่มีสารช่วยเป่าสารเคมี และรักษาช่องขนาดเซลล์ที่แคบซึ่งจำเป็นสำหรับความจุที่เสถียร
• ระบบอัตโนมัติและการควบคุมวงปิด - เกจเส้นผ่านศูนย์กลางเลเซอร์และเครื่องวัดความจุควรเชื่อมโยงกับความเร็วของสกรู เพื่อแก้ไขความเบี่ยงเบนก่อนที่จะสร้างเศษส่วนที่ยาว
• การเข้าถึงการบำรุงรักษา - ฝาครอบกระบอกแบบบานพับ สกรูที่ถอดออกได้ง่าย และวงจรทำความเย็นที่ทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน ช่วยลดเวลาในการทำความสะอาดระหว่าง PE และสารประกอบอื่นๆ

สำหรับการผลิตสายเคเบิลข้อมูลความเร็วสูง โรงงานหลายแห่งเลือกสายฉนวนเชื่อมต่อซีรีส์ PE/PP โดยเฉพาะ เพื่อให้แต่ละชั้นถูกนำไปใช้กับโปรไฟล์อุณหภูมิของตัวเอง คุณสามารถเปรียบเทียบการกำหนดค่าที่มีอยู่ใน ส่วนเครื่องรีดฉนวนลวด เพื่อให้ตรงกับโครงร่างไลน์กับช่วงสายเคเบิลที่คุณผลิตจริง

สายการอัดรีดฉนวนลวดซีรีย์ PE/PP ความเร็วสูง สายการผลิตแบบรวมซีรีส์นี้ผสมผสานการดึงทองแดง การอบอ่อน และการอัดขึ้นรูปเพื่อเป็นฉนวนตัวนำทันที ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน และรักษาประสิทธิภาพการส่งผ่านที่สม่ำเสมอตลอดการดำเนินการผลิตที่ยาวนานสำหรับสายสัญญาณความเร็วสูง ดูผลิตภัณฑ์ →

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับฉนวนลวดโพลีเอทิลีน

ฉนวนโพลีเอทิลีนสามารถใช้กับสายไฟ AC ได้หรือไม่?

ใช่ สำหรับสายเคเบิลแรงดันต่ำที่มีแรงดันไฟฟ้าประมาณ 1 kV PE ให้กระแสไฟรั่วต่ำและต้านทานความชื้นได้ดี สำหรับสายไฟแรงดันปานกลางและแรงสูง อุตสาหกรรมโดยทั่วไปจะย้ายไปที่ XLPE ซึ่งเป็น PE เชื่อมขวางที่มีระดับอุณหภูมิตัวนำต่อเนื่องที่สูงกว่า การตัดสินใจจึงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิตัวนำสูงสุดและระดับแรงดันไฟฟ้า ไม่ใช่ชื่อเรซินพื้นฐาน

ฉนวนลวด PE สามารถทนอุณหภูมิได้ในช่วงใด

เกรด PE แข็งมาตรฐานได้รับการจัดอันดับสำหรับการบริการต่อเนื่องระหว่าง -40 °C ถึง 70 °C เกรด HDPE บางเกรดทนต่ออุณหภูมิสูงสุดในระยะสั้นใกล้ 80 °C แต่หากสายเคเบิลเห็นความร้อนที่คงอยู่สูงกว่านั้น ตัวเลือกที่ถูกต้องคือฉนวน XLPE, FEP/PFA หรือซิลิโคน อุณหภูมิที่สูงเกินพิกัดจะเร่งการเกิดออกซิเดชันและทำให้โพลีเมอร์เปราะ

เหตุใดจึงใช้โฟม PE แทน PE แข็งในสายเคเบิลเครือข่าย

โฟม PE ประกอบด้วยเซลล์ก๊าซหลายล้านเซลล์ที่ลดค่าคงที่ไดอิเล็กตริกจากประมาณ 2.26 เป็น 1.3 - 1.6 ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกที่ต่ำกว่าจะลดความจุไฟฟ้าต่อความยาวหน่วย ปรับปรุงความเร็วการแพร่กระจายของสัญญาณ และลดทอนลง ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ Cat 6, Cat 6A และสายโคแอกเซียลต้องการ ข้อเสียก็คือการอัดขึ้นรูปด้วยโฟมต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่เข้มงวดกว่าการอัดขึ้นรูปแบบแข็ง

โรงงานเคเบิลจะตัดสินคุณภาพฉนวน PE ในระหว่างการผลิตได้อย่างรวดเร็วได้อย่างไร

เครื่องมือออนไลน์สามรายการให้ภาพรวมแทบจะในทันที: เกจเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยเลเซอร์สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความเข้มข้นภายนอก เครื่องวัดความจุไฟฟ้าเพื่อความสม่ำเสมอของฉนวนบนเส้นโฟม และอุปกรณ์ทดสอบประกายไฟสำหรับรูเข็ม หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอยู่ภายในข้อกำหนดการพิมพ์และค่าความจุไฟฟ้าไม่เบี่ยงเบน ฉนวนจะเป็นที่ยอมรับได้เกือบทุกครั้ง ออฟไลน์ สามารถตรวจสอบตัวอย่างสั้นๆ เพื่อดูความเรียบของพื้นผิวและการยึดเกาะกับตัวนำได้

สารประกอบฉนวน PE จำเป็นต้องทำให้แห้งก่อนการอัดขึ้นรูปหรือไม่?

PE ดูดซับความชื้นแทบไม่ต่างจากไนลอนหรือ PET ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องทำให้ถังแห้งเป็นประจำ ข้อควรระวังที่สำคัญคือการเก็บสารประกอบไว้ในที่แห้ง และหลีกเลี่ยงการควบแน่นบนเม็ดเย็นที่เข้าไปในถังร้อน หากเกิดปัญหาความชื้น มักจะย้อนกลับไปที่ซีลระบายความร้อนที่รั่วหรือการจัดเก็บที่ชื้น ไม่ใช่ที่ PE เอง